列管式冷却器表面积垢的6种类型列管式冷却器
表面积垢出现的原因是流体中的杂质在列管式冷却器管子上沉淀后形成的，其实积垢这种现象在日常生活中很常见，我们烧水的壶使用久了底部就会产生水垢，对于列管式冷却器来说，同样如此。对于列管式冷却器来说，一共有6种积垢的类型：
1、沉淀型积垢
一般指传热表面溶液中溶解的无机盐饱和时会析出晶体，造成沉淀积垢，出现沉淀型积垢时换热表面上依附有坚硬的结晶形沉淀，很难去除，对于多种盐的溶液，形成的沉淀较软而无定性，较易为流体冲刷掉，有可能达到沉淀和冲刷的平衡。
2、微粒型积垢
微粒型积垢一般是悬浮液体和气体中的微粒在换热表面沉积而形成的污垢，悬浮微粒包括环境污染物、腐蚀产物以及流体内部所进行的化学反应产物。
3、化学反应形积垢
化学反应型积垢指的是，由于流体内部所进行的化学反应而导致的表面沉积，此类积垢多见于石油精炼，聚合产物和食品工业中。
4、侵蚀型积垢
当列管式冷却器材料和流体发生化学反应时，在换热表面产生腐蚀物并进而形成污垢，成为侵蚀性积垢，分类时，这类积垢严格的限于侵蚀位置，对于腐蚀产物形成或者沉积于其他位置的积垢，则可归类为沉淀型和微粒型。
5、生物型积垢
生物型积垢指的是微生物在列管式冷却器表面形成一个薄层，比如藻类、菌类等在列管式冷却器表面形成污垢。
6、结晶型积垢
在列管式冷却器表面的液体出现冰冻，比如水冷却时形成冰，有些高溶点的液体在过冷表面上也有沉积出现。
关于冷却器管板变形的原因
管板是冷却器的重要组成部分，但是日常检查时，经常会发现管板变形的现象，而管板一旦变形，就会造成密封面紧固不严，导致冷却器无法正常运行。所以今天南通市兴胜换热设备有限公司就带大家来探究一下冷却器管板变形的原因。
焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，zuida偏差为5mm。产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，液压油水冷却器，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。
管束焊接时热输入不均匀导致的变形在以往管束焊接的过程中，焊工操作时从一端向另一端顺序施焊，从而使管板局部受热严重，焊接区温度较高，待焊接区温度较低，这样由焊接引起的横向收缩变形和纵向收缩变形导致了管板的挠曲变形。
管板与壳体焊接时引起的角变形管板与壳体焊接时，由于焊缝的横向收缩导致了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺寸和焊接线能量等有关，这是使密封面变形的主要因素。当管板较薄、刚性比筒体小时，在横向收缩应力作用下，较容易产生角变形；当对接间隙、坡口角度、焊角尺寸过大时，使得焊缝横截面积增大，所需焊接线能量也随之增高，油水冷却器原理，焊接线能量增加后，江西油水冷却器，受热点的热膨胀加剧，螺旋油水冷却器，热膨胀的金属由于受到附近温度较低区金属阻碍面的挤压，产生压缩并发生塑性变形。
同时由于风冷却器管板焊接面的温度高于背面，焊接面冷却器产生的压缩塑性变形大于背面，有时背面甚至在弯矩作用下可能产生拉伸塑性变形，因此在冷却后会发生较大的角变形。
造成冷却器管板变形的原因大致就是以上几点，希望大家在使用中尽量从源头抓起，根据以上的原因采取合适的方法避免冷却器管板变形。在此基础上重视冷却器的整体养护，从而有效的延长冷却器的使用寿命。
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