重型包装纸箱是平板玻璃最传统的包装方法，在平板玻璃的销售市场中，约80%使用的是木箱包装(含出口玻璃包装)。木箱尽管经过了多次改进，仍然存在着强度低、稳定性差、用的辅助材料多、成本高的弊病，加之虫害等诸多因素使出口{TodayHot}玻璃因包装不善受阻。木材包装的弊端在于对森林资源的破坏。我国的木材资源十分匮乏，近年来保护森林资源、保护生态环境的呼声也越来越高。作为一个玻璃生产大国，我国现有浮法玻璃生产线超过100条，每天生产玻璃约4·5万t (以2004年为准)，按每箱装45重箱玻璃计，日需包装箱2万只，每只包装箱需用板材0·15 m3，北京包装纸箱，因此每天单玻璃包装就要消耗掉3 000 m3的板材，至少需要6 000 m3的原木才能加工出这些板材，约相当于22 222棵树。这就意味着单独玻璃包装这一项，全国每天要把约400亩的森林变成荒地，对森林资源的浪费可谓触目惊心。这种现状同时也导致了木材价格的飞涨，玻璃包装箱成本的提高。因此，木材包装的前景不容乐观。
集装化运输是平板玻璃的另一种周转使用的运输方式，也被一些厂家广泛应用。但是，铁制集装架不但大量使用钢材，制作成本高，而且在使用时运输和回空费用都较大，远距离及出口运输受限制，操作起来比较困难。致使目前集装架包装占不到市场总量的20%。
在这种玻璃包装形势下，开发新的代木玻璃包装箱就是大势所趋了，也是近几年来我们玻璃行业的一件大事。近年来在国内外兴起的塑木复合材料，包装纸箱瓦楞纸盒，顺应市场的需要，逐渐在包装行业崭露了头角。
从生产工艺上，我们成功借鉴了生产橡胶电缆的工艺技术，在挤出塑木型材之间加上筋片，有效地改善了目前国内外塑木产品脆性大，不抗冲击的缺点，包装纸箱防水，大大增加了产品的抗拉、抗压强度及抗弯强度，充分满足了玻璃包装对材料强度的要求。最后，厘米包装纸箱，我们对由此种材料制作的玻璃包装箱结构进行了合理的设计，通过对国内外各种玻璃包装箱的大量调查研究，并充分借鉴了国内外同行对各种木质玻璃包装箱的设计构想，经过多次的国内、国外试验，最终确定了一种理想的设计方案。使得这种新型塑木玻璃包装箱，操作起来非常方便，不需铁钉封箱，不用打包装带来增加其吊装和储运安全，省时、省力、节约成本。
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