传统乳液聚合方法得到的苯丙乳液，zuidi成膜温度(MFT)比较高，常温下不能成膜，大大限制了它的应用范围。经过反复的探索，目前国内外已经在传统乳液聚合工艺的基础上开发出核、壳乳液聚合、无皂乳液聚合、有机．无机复合乳液聚合、互穿网络聚合和微乳液聚合等新的聚合工艺。下面就核、壳乳液聚合、无皂乳液聚合、有机、无机复合乳液聚合、基团转移聚合进行简单介绍。
核壳乳液聚合生成具有异相结构的胶粒，能很好地解决这问题。制备核壳乳液最常用的方法就是种子聚合，首先用乳液聚合法将成核单体制成种子乳液，然后将壳单体加入到种子乳液中进行聚合。壳单体的加料方法包括平衡溶胀法、连续法、半连续法和预乳化-半连续法等。Min等[17]研究了PBA (I)／PSt(II)体系，结果表明，间歇法和溶胀法所得产物的接枝共聚物(PBA-g-St)的含量比连续法要高，储存稳定性要好些，且壳层硬单体组分PSt的比例相对减少，软单体组分PBA的比例相对增加；但半连续法所得胶乳粒子尺寸比较均匀，苯丙乳液气味，分散性小。工业上采用最普遍的是半连续种子乳液聚合。种子乳液聚合第2阶段反应单体的加料方式，对所形成的乳胶粒的结构形态有很大影响，天津苯丙乳液，例如采用饥饿态半连续加料，种子乳胶粒表面及内部的第2单体浓度均很低，易形成核壳层间界限分明的粒子；采用平衡溶胀法加料，不但种子乳胶粒的表面第2单体浓度很高，而且单体有充分的时间向乳胶粒内部渗透．所以种子乳胶粒内部富含第2单体，易形成核壳界限不分明的聚合物微粒。
苯丙乳液(苯乙烯-丙烯酸酯乳液)是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。其耐水、耐碱、耐洗擦性能好，而且耐户外老化广泛应用在胶粘剂、涂料等领域。 苯丙乳液在耐水性、耐久性、强度等诸多方面有其独特的优异性能。
常规苯丙乳液聚合体系主要由单体、水、水溶性引发剂、水溶性乳化剂四部分组成。苯丙乳液单体在水中由乳化剂分散成乳液状态的聚合，称做乳液聚合。苯丙乳液聚合往往是共聚合，除主单体外，还可能有第二、第三单体。由于苯乙烯单体的存在，使得苯丙乳液的韧性和弹性相对变低，直接影响了其实际应用。因此，改变苯丙乳液的伸长率，使之具有高弹性;提高乳液的韧性、粘结力等物理性能。
那么关于苯丙乳液聚合的优缺点是怎样的呢？下面来具体了解一下：
1、乳液聚合的优点：
(1)水作介质，价廉安全。胶乳粘度低，有利于搅拌传热、输送和连续生产;
(2)聚合速率快，同时产物分子量高，聚合可以在较低的温度下进行;
(3)有利于胶乳的直接使用和环境友好的产品的生产，如水乳漆，粘结剂，苯丙乳液用途，纸张，皮革，织物处理剂等。
2、乳液聚合的缺点：
(1)需要固体产品时，乳液需经凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序，成本较高；
(2)产品中留有乳化剂等杂质，难以完全除净，有损电性能等。
苯丙乳液是工业生产中的重要原料，其重要性不可估量。苯丙乳液可广泛应用于涂料、粘合剂、造纸助剂等领域。我们生达化工有限公司是专业研发生产苯丙乳液等系列产品的企业，我们致力于为客户提供优质的产品，便宜的价格，联系我们是您明智的选择。
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