板式换热器厂家换热效率高、热损失小，在工况前提下，换热系数可达到6000Wm／2K，在一般的工况前提下，换热系数也可在3000～4000WK左右，是管壳式换热器的3～5倍，所有通过设备的流体都能在板片波纹的作用下形成湍流，进行充分的换热。产品合用面广，设备耐温可达180°C，耐压2．0MPa。检验、清洗利便，换热板片通过夹紧螺柱的夹紧力组装在一起，检验、清洗时仅需松开夹紧螺柱即可卸下板片进行冲洗清洗。板式换热器因为长时间工作，传热板片表面将产生不同程度的污垢或沉积物，从而增加流阻和降低传热机能，这些主要表现为进出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低，因此必需对其检查清洗。
1、安装板式换热器的位置周围要预留一定的检验场地。
2、安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器，造成流道梗阻或损伤板片。板式换热器占地面积小、重量轻，除设备本身体积外，不需要预留额外的检验和安装空间，换热所用板片的厚度仅为0．6～0．8mm。停机时，小型板式冷却器，先封闭高压侧介质电磁阀，然后再封闭低压侧介质电磁阀。在夸大高效、环保、节能的今天，板式换热器在热交换领域的上风已日益显著，可合用于各种工艺过程中的加热、冷却以及食物消毒等方面，在低品位热能回收方面，也具有显著的经济效益。
开机时，重庆板式冷却器，先打开低压侧介质柱塞阀，介质布满板式换热器通道后再缓慢打开高压侧介质柱塞阀；
3、板式换热器的开、停机顺序为：
4、投入使用前检查所有夹紧螺栓是否有松动，如有应拧紧。近年来，板式换热器在机场、酒店、商厦等领域，已替换了传统的管壳式热交换器，取得了良好的效果。
维护与保养：
5、若介质中可能常常有较大颗粒的泥砂或杂物，应在板式换热器前配置我厂出产的配套除污器。板式换热器污垢系数低，流体在板片间剧烈翻滚形成湍流，优秀的板片设计避免了死区的存在，使得杂质不易在通道中沉积堵塞，保证了良好的换热效果。
南通金拓换热设备拥有世界上先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，南通金拓已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，南通金拓都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形，介质在流道内的活动呈复杂的三维活动结构，其活动方向及活动速度均不断变化，造成很大的扰动，在低雷诺数(一般Re=50~200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。由于大的扰动减薄了液膜的厚度，可防止杂质在传热面上沉积粘附，从而减小污垢热阻，加之板片厚度仅0.6~0.8mm，热阻较小，另外在板式换热器中，板式冷却器型号，冷热流体分别从板片的两侧通过，流体流道较小，不会出现象管壳式换热器那样的旁路流，故总传热系数较高。若以水/水为传热介质，板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2?；h?；℃为管壳式换热器传热系数的3~5倍，但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。
1、压力损失:在供热载体流量
相等的情况下，经过换热器的压降明显降低，供水压力由原来的1.4MPa进步到了1.6MPa。
2、蒸汽消耗量:蒸汽的消耗量明显降低，由原来的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小时节约蒸汽：(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t。
.
3、换热效果:在蒸汽的消耗量降低的情况下，传热量却大大进步，供水温度由原来的92℃进步到95℃。
4、维修工作量:改造前，每个运行周期后，因管壳式换热器内结垢，换热效果明显降低，都需要拆检、清洗管壳式换热器，并且在维修时，需要拆保温、抽芯等工作量。改造后运行了两个周期后才拆检了一次，并且拆装很方便，只需要松开夹紧螺杆，露出板片，即可进行清洗。
5、占地面积:板式换热器的结构极为紧凑，并且减温装置体积较小(φ300;L=1500)，布置在板式换热器上方，与板式换热器有机的结合成一体，所占地面积仅为管壳式换热器的1/4左右。
小型板式冷却器|重庆板式冷却器|南通金拓换热(查看)由南通金拓换热设备有限公司提供。南通金拓换热设备有限公司（shop1441126448769.1688.com）是一家专业从事“冷却器，加热器，水泥机械，波纹管，波纹补偿器，非金属补偿器”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“金拓换热设备，南通金拓”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使南通金拓换热在换热、制冷空调设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
