板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形，介质在流道内的活动呈复杂的三维活动结构，其活动方向及活动速度均不断变化，造成很大的扰动，在低雷诺数(一般Re=50~200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。由于大的扰动减薄了液膜的厚度，可防止杂质在传热面上沉积粘附，西藏板式冷却器，从而减小污垢热阻，加之板片厚度仅0.6~0.8mm，热阻较小，另外在板式换热器中，冷热流体分别从板片的两侧通过，流体流道较小，不会出现象管壳式换热器那样的旁路流，故总传热系数较高。若以水/水为传热介质，板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2?；h?；℃为管壳式换热器传热系数的3~5倍，但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。
1、压力损失:在供热载体流量
相等的情况下，经过换热器的压降明显降低，供水压力由原来的1.4MPa进步到了1.6MPa。
2、蒸汽消耗量:蒸汽的消耗量明显降低，由原来的1.11kg/s下降到0.97kg/s，小型板式冷却器，每小时节约蒸汽：(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t。
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3、换热效果:在蒸汽的消耗量降低的情况下，传热量却大大进步，供水温度由原来的92℃进步到95℃。
4、维修工作量:改造前，每个运行周期后，因管壳式换热器内结垢，换热效果明显降低，都需要拆检、清洗管壳式换热器，并且在维修时，需要拆保温、抽芯等工作量。改造后运行了两个周期后才拆检了一次，并且拆装很方便，只需要松开夹紧螺杆，露出板片，即可进行清洗。
5、占地面积:板式换热器的结构极为紧凑，并且减温装置体积较小(φ300;L=1500)，布置在板式换热器上方，与板式换热器有机的结合成一体，所占地面积仅为管壳式换热器的1/4左右。
板式冷却器在选型时应注意的问题
1、流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，板式冷却器蝶阀，拆装方便。
2、3压降校核:在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
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