板式换热器的传热效率非常高，国际上已有多家公司能提供对数均匀温差△Tm=1℃的板式换热器产品。而在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内活动，总体上是错流的活动方式，即在壳程为混合活动，在管程为多股活动，所以传热均匀温差的修正系数一般较小(约0.8左右)。流体的活动方向和方式都会影响对数均匀温差。若以水/水为传热介质，板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2?h?℃为管壳式换热器传热系数的3~5倍，但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。板式换热器由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成，因为其特殊结构，使得板式换热用具有以下长处：
板式换热用具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻盈、占 地面积小、安装清洗利便、应用广泛、使用寿命长等特点。
1、组装灵活，操纵弹性大
进步传热对数均匀温差是强化传热效果的重要手段。
2、总传热系数高，设备占地面积小
板式换热器是一种新型高效换热器。其发明始于187年，最初主要用于食物产业，后来逐渐扩大至造纸、冶金、矿山、机械制造、电力、船舶、采暖及石油化工等其它产业领域。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，板式冷却器生产厂家，即可在原空间范围内1接触倒换热板的表面，维修利便。板式换热器内流体的活动总体上呈并流或逆流的方式，其传热均匀温差的修正系数通常为0.95左右。但冷热物流小对数均匀温差过小将导致换热器的换热面积很大，从工程应用角度而言并不经济。
使用维修利便板式换热器由若干张板片组装而成，只需增、减板片的数目即可利便地调节换热面积的大小，因此使用非常灵活，操纵弹性大，并且不象管壳式那样，需要预留出很大的空间用来拉出管束检验。
3、传热效率高
板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形，介质在流道内的活动呈复杂的三维活动结构，其活动方向及活动速度均不断变化，造成很大的扰动，在低雷诺数(一般Re=50~200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。因为大的扰动减薄了液膜的厚度，可防止杂质在传热面上沉积粘附，从而减小污垢热阻，加之板片厚度仅0.6~0.8mm，热阻较小，另外在板式换热器中，冷热流体分别从板片的两侧通过，流体流道较小，波纹板式冷却器，不会泛
起象管壳式换热器那样的旁路流，故总传热系数较高。
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板式冷却器的特点
1.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，船用板式冷却器，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2.对数平均温差大，西藏板式冷却器，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
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