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板式冷却器的应用场合a.制冷:用作冷凝器和蒸发器。b.暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。c.化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。d.冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。e.机械工业...


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板式冷却器的应用场合

a.制冷:用作冷凝器和蒸发器。

b.暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

c.化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。

d.冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。

e.机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。

f.电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。

g.造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。

h.纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,板式冷却器型号,沸腾硝化纤维冷却等。

i.食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。

j.油脂工艺:皂基常压干燥,板式冷却器批发价格,加热或冷却各种工艺用液。

k.集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。

l.其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。



 板式换热器的传热效率非常高,国际上已有多家公司能提供对数均匀温差△Tm=1℃的板式换热器产品。而在管壳式换热器中,两种流体分别在壳程和管程内活动,总体上是错流的活动方式,即在壳程为混合活动,在管程为多股活动,所以传热均匀温差的修正系数一般较小(约0.8左右)。流体的活动方向和方式都会影响对数均匀温差。若以水/水为传热介质,板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2?h?℃为管壳式换热器传热系数的3~5倍,但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。板式换热器由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成,因为其特殊结构,使得板式换热用具有以下长处:

       板式换热用具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻盈、占 地面积小、安装清洗利便、应用广泛、使用寿命长等特点。

       1、组装灵活,操纵弹性大

       进步传热对数均匀温差是强化传热效果的重要手段。

       2、总传热系数高,设备占地面积小

       板式换热器是一种新型高效换热器。其发明始于187年,最初主要用于食物产业,后来逐渐扩大至造纸、冶金、矿山、机械制造、电力、船舶、采暖及石油化工等其它产业领域。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内1接触倒换热板的表面,维修利便。板式换热器内流体的活动总体上呈并流或逆流的方式,其传热均匀温差的修正系数通常为0.95左右。但冷热物流小对数均匀温差过小将导致换热器的换热面积很大,从工程应用角度而言并不经济。

      使用维修利便板式换热器由若干张板片组装而成,只需增、减板片的数目即可利便地调节换热面积的大小,液压油板式冷却器,因此使用非常灵活,操纵弹性大,并且不象管壳式那样,需要预留出很大的空间用来拉出管束检验。

        3、传热效率高

       板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形,介质在流道内的活动呈复杂的三维活动结构,其活动方向及活动速度均不断变化,造成很大的扰动,在低雷诺数(一般Re=50~200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。因为大的扰动减薄了液膜的厚度,广东板式冷却器,可防止杂质在传热面上沉积粘附,从而减小污垢热阻,加之板片厚度仅0.6~0.8mm,热阻较小,另外在板式换热器中,冷热流体分别从板片的两侧通过,流体流道较小,不会泛起象管壳式换热器那样的旁路流,故总传热系数较高。

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