从功能上看，50%以上的平面磨床不仅仅用于水平平面加工，而且转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨为基础变化而成的五轴联动磨削中心，可实现非平面型复杂曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系统，可实现成形、无心、外圆、工具、轮廓等磨削工艺；还有裕福、Parker公司等的快速抖动磨等，陕西全自动平面磨床，反映出平磨是磨床类机床中演变潜力一种机型。
作为国际制造技术展览会，金切机床历来都是展点，液压全自动平面磨床，IMTS亦不例外。加工中心、车削中心、磨削中心、数控车、数控铣、数控镗等金切机床，构成了庞大的展品群，这些由传统的切削原理结合现代设计理念和先进的控制技术相融合而成的金切机床，代表了世界机床的发展方向和趋势。
高速、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用高效考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm的机床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。
在磨削过程中，需要注意观察每个运动部位的温度、声响是不是正常；滤油器、排油管等应该侵入油内，全自动平面磨床性能，防止油压系统内部有空气进入，当油缸内部渗透空气的时候，应该立即排除掉；砂轮主轴箱内温度不能超过60摄氏度；安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液；磨削进给量应该从小渐大，不能突然增大，防止砂轮破裂。在检查工件、装卸工件、处理机床故障时要把砂轮退离工件以后才能停车进行；不允许在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件；在砂轮接近工件的时侯，不允许机动进给，在砂轮未离开工件的时侯，不允许停止运转。电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后才能使用，卡盘吸附后在上工件的时侯，必须检查它的牢固程度以后才能磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。（6）当作业完毕时，全自动平面磨床，应该先关闭冷却液，让砂轮空转
2分钟以上，才能切断电源停止设备，把各种手柄放到非工作位置并且切断电源；在下班前，应该清理工具、工件并且摆放整齐，作好机台和周边的清洁工作；连续工作一个星期以后，应该清除一下冷却液箱内的磨屑。
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