WE67Y-63/2500型液压板料折弯机的特点
1、采用全钢焊结构，剪板机折弯机，具有足够的强度和刚性，并通过时效振动或退火炉消除了内应力。
2、墙板采用了C形结构，所以能通过二台并排放置来加工大型工件。
3、液压上传动，母线折弯机，安置于机床两端的油缸与滑块连接，直接驱动滑动工作。
4、滑块同步机构采用扭轴强迫同步，使滑块平稳运动。
5、定位采用油缸内置机械档块结构，重复定位精度高。
滑块行程和后挡料距离可以电机快速调整，手动微调，计数器显示。
6、滑块可以停止在任何位置，提高了安全性能。
7、上模有快夹装置，缩短了换模时间，提高生产效率，上模有手动调整装置，提高了工件精度和模具寿命。
8、抗偏载能力稍弱。
一般来说怎样消除钣金产品折弯后残留的压痕与划痕，普通式的方法就是用到聚氨垫片、塑料类的下模具，或者是防压痕的薄膜。然后对于模具上下功夫可以选择替代性的改进下模具的办法。简单来说就是把下模具V型槽口两边的菱角出的R尺寸增大，数控折弯机，从而来保证上模具折弯下去的顺滑、大大减少了摩擦力，这样能有效的解决折弯压痕的问题。
此外还有一种实用新型金属板折弯模具，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按折弯机的下模的长度方向，在下模上对称地各开设水平的成型通槽，海南折弯机，这个能成型通槽的横截面为近似圆形条，称之为芯棒。它的材质可以为轴承钢或者是硬质合金，在每个成型通槽中均对应地嵌装成型嵌条，由此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形，成型嵌条与下模嵌装成一体，且局部成型嵌条外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面；在金属板料受折弯机上模具向下的折弯过程中，钣金的折弯表面会很顺滑的沿着成型嵌条的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条变形，金属钣金的折弯表面不直接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的。
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