剪切机开角划线的要求
1.具体要求 (1)开角/划线设备操作，了解工件的开角/划线工艺要求。 (2)角/划线设备及各种量器具的简易的维护、保养和维修;并定期进行此类工作，以确保设备能够长期的顺利运行。 (3)纸、计算器、游标卡尺、卷尺、划针、辅助条、油性笔等工具。 (4)首先对图纸的尺寸标准、角度、线条、板厚及技术要求等做到完全理解无误;如有标识不清楚或理解不透彻的地方，应及时向主管或技术人员反映。由技术部门人员改正并下更改单或签字确认后，方可加工。 (5)搬动工件时应轻拿轻放，防止因碰撞、拖拉板时造成板面划伤、变形。 2.开角 (1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求。 (2)用游标卡尺在预先准备好的余料上划好剪切线，然后在角度剪切机上调定位即可剪切;确定剪切口符合图纸后方可在开好的材料上进行剪切。 (3)一般原则是蜂窝板面板采用包角的形式开角，底板采用碰角的形式开角。 (4)剪切机过程中必须进行首检及复检，以保证产品精度。 (5)对于开斜角，一般原则是切除超过划线尺寸0.5mm，以免折弯时因板材顶角回弹而造成折边弯曲变形、角度达不到要求。另外，无缝拼装板采用包角的形式，以保证其无缝的效果。 3.划线 (1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求，考虑现有设备的限制是否需要开槽或分解制作，核对无误后方可开始划线。 (2)对于普通的不规则多边形(如不规则的三角形、四边形、梯形等)，一般采用手工划线，划线的基本原则是保证板面尺寸(划线精度必须控制在±0.5mm内)，对原材料尺寸略微偏小或偏大(±1mm)时可等分到折边上。 (3)对于异型划线板一般是上数控雕刻机铣，以确保产品的加工精度。 (4)外墙单板划线尺寸误差±0.5mm，无缝拼凑装板误差0—0.3mm。 (5)整件板划线完成后，与图纸进行核对，数控液压摆式剪板机，确定无误后方可转入下道工序。 (6)在开角/划线后，必须在图纸上做好相应的生产记录，以备以后查阅。 (7)加工完的图纸必须按工程分类保存，以备以后查阅。 (8)当操作工人离开冲床、开角机等设备时，必须关掉设备，做到“人走机停”。
该液压阀组是专为2500T以下电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。
该液压控制系统由四部分组成：
1、压力控制块：主要由比例压力阀(4.3)、二通插装阀（4.1）安全阀（3）、电磁换向阀（6）、蓄能器充液阀（2）、蓄能器（7）等组成。
2、同步控制块：主要由比例伺服阀（2），背压阀（二通插装阀（4.1）、盖板(4.2)和先导式压力阀（4.3）组合）、控制快下和工进转换的方向控制阀（二通插装阀（5.1）、盖板(5.2)和换向阀（5.3）组合）、方向控制阀（二通插装阀（7）、盖板(7.1)和球阀(8)组合）、带位置监控的安全阀（带位置监控的二通插装阀（15、和换向阀（16）组合）。安全阀（3）等组成。 3、充液阀
4、工作台补偿控制阀。
原理说明（参照液压原理图和动作顺序图）
一、压力控制块：具有二方面的功能。1、由比例压力阀（4.3）控制二通插装
阀（4.1）来调节主泵的压力，即液压系统压力。以满足折弯力的要求。2、由控制泵和蓄能器为控制油路提供油源，即为充液阀的工作和同步块上比例伺服阀提供控制油，启动控制油泵，通过调节蓄能器充液阀（2）（高压140bar，低压120bar），液压摆式剪板机重量，向蓄能器充液，当控制系统压力≥设定的140bar时，控制油泵卸荷。当压力降到设定的120bar时，油泵再向蓄能器供油，直到使蓄能器中油压升至设定的140bar。压力阀（3）是安全阀，四川液压摆式剪板机，控制该系统的zuigao压力。
二、同步控制块：用来实现折弯机的工作循环（快下—工进—保压—快速返回）
1、快下：给比例压力阀（4.3）Y4电压（20%～30%），电磁换向阀（5.3）Y5得电，电磁球阀（8）Y8得电，电磁阀（16）Y16得电，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液一路通过充液阀吸入油缸上腔，另一路油液油泵排出的油液经比例伺服阀（2）（P→B）同时进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过二通插装阀（带位置监控）（7）（B→A）、带位置监控的安全阀（15）（B→A）、二通插装阀（5.1）（B→A）、比例伺服阀（2）（A→T）、回油箱。滑块快下速度可通过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同速度。
2、工进：比例压力阀（4.3）Y4得电，电磁换向阀（6）Y6得电，使充液阀关闭，Y5失电，油泵排出的压力油，经比例伺服阀（2）（P→B）进入油缸上腔（无杆腔）。油缸下腔的油通过二通插装阀（带位置监控）（7）（B→A）、带位置监控的安全阀（15）（B→A）、二通插装阀（背压阀）（4.1）（A→B）、比例伺服阀（2）（A→T）回油箱。滑块慢速下压。通过调节比例伺服阀的控制电压Y2控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀（3）是为油缸下腔的安全阀，（设定压力比系统压力高10%），背压阀（4.3）设定压力一般为平衡压力加（30～50）bar。
3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀（2）Y2 0V，比例伺服阀在中位，切断油缸上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。
4、卸荷：折弯机工进保压后，给比例伺服阀（2）Y2一定负电压，使油缸上行一定距离（卸荷距离），油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。 5、返回：电磁换向阀（6）Y6失电时，充液阀打开，液压摆式剪板机厂家，给比例压力阀（4.3）Y4一定电压，Y5失电，比例伺服阀（2）Y2负电压，油泵排出的压力油经同步块上比例伺服阀（2）（P→A）、二通插装阀(5.1)（A→B）、二通插装阀（15）（A→B）、二通插装阀（7）（A→B）到油缸下腔（有杆腔），推动滑块向上，而油缸上腔（无杆腔）的液压油一路经充液阀回油箱。另一路经比例伺服阀（2）（B→T）回油箱。滑块快速返回。回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压Y2控制比例伺服阀开口而得到不同速度。
三、充液阀：油缸块下和返程时打开，工进时关闭。
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