工业除尘设备修理
除尘设备分类除尘设备修理，是保证设备完好率，保持除尘设备性能稳定运行的重要手段。按其设备损伤修理程度，设备修理分为小修、中修和大修；其中，小修通常融于设备维护之中。
除尘设备小修
小修，也称维修。面对设备运行中存在的轻微缺陷，采取局部修理措施即可复原技术性能的修理工程，称为小修。除尘工程的密封处理，脉冲喷吹清灰装置的高度与改进，漏水、漏气、漏油的缺陷处理，机械传动装置的局部缺陷改进与完善，出来系统的局部缺陷调理，等等。
除尘设备中修
中修，就是在已有设备结构基础上，因设备磨损而对局部部件采取较大程度的修理或更新改造的工程，称为中修。如：脉冲除尘器的出灰系统改造；滤袋及其脉冲清灰系统的换代工程，等等。
除尘设备大修
大修，因设备寿命或提升设备性能等。面对原有除尘设备的主要部件采取更换性修理或全新的改造性工程，称为大修。按其大修内容，大修又分为复原性大修和改造性大修。复原性大修，只允许按原有型号和结构组织大修更新；改造性大修，可按全新技术组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。除尘设备大修工程是固定资产增值的建设工程，其资金投渗入渗出应按国家规定组织审批。如：静电除尘器全部更新沉淀极和电晕极的大修理工程；长袋低压脉冲除尘器更换滤袋、脉冲喷吹系统、出灰系统的一次性大修理工程
脉冲
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，单机袋式除尘器，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，脉冲单机袋式除尘器，滤袋上的粉尘越积越多，单机袋式除尘器价格，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
旋风
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
单机
含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。
单机除尘器的工作原理:
含尘气体由进风口进入箱体，单机袋式除尘器图形，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内(亦可接风管排至室外)。
随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器(抽屉)中，由人工清除。
多管含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
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