双辊型材挤压弯曲机工作原理
上辊是钢制的刚性辊，下辊是一个包有弹性的辊，可以作垂直调整。当下辊旋转时，上辊及送进板料在压力作用下，压人下辊的弹性层中，使下辊发生弹性变形。但因弹性体的体积不变，压力便向四面传递，产生强度很高，但分布均匀的连续作用的反压力，迫使板料与刚性辊连续贴紧，目的是使它随着旋转而滚成桶形。上辊压人下辊的深度，既弹性层的变形量，是决定所形成弯曲半径的主要工艺参数。根据实验研究，压下量越大，板料弯曲半径越小；但当压人量达到某一数值
时，弯曲半径趋于稳定，山西弯曲机，与压下量几乎无关，这是双辊型材挤压弯曲机工艺的一个重要特征。
双辊型材挤压弯曲机具有的优点：1.不必端头弯曲，加工速度快；2.在一次行程中有做高精度成型的可能；3.板坯即使是经过冲孔、切口、起伏成型等加工，也不致产生折裂及不规则翘曲等；4.不产生皱折，不在制件表面造成划痕；5.如果把棍轮的压下量取大，数控弯曲机，即使俩棍轮的间距有所变动而制件的直径也不发生变化，因此设备精度不是很高也行，使用的是简单的装置等等。
另一方面，二棍型材挤压弯曲机的缺点是:1.由于相对于制件直径的每一个变化都需要制作导向辊轮，故不适于多品种小批量生产； 2.不能做厚板的加工（zuida加工板料6-9mm）
机器主要部分概述
驱动部分
机器的三个模具均有驱动装置。由大扭矩液压马达驱动，可以进行正、反方向旋转；这样可以避免卷制过程中可能产生的“打滑”现象。上下模具的线速度在卷制过程中自动匹配。
回转运动均装有制动装置，以确保工件卷制时的准确定位。
该装置运转平稳，卷制灵活可靠。
主轴部分
主轴为设备工作的主要执行元件，具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度，以确保工作时的可靠性与使用寿命。
三个主轴均采用调心滚子轴承支撑，该类轴承适合低速重栽的工作场合，使用寿命长，摩擦损耗小。
支撑主轴的两轴承间跨距较大，增加了主轴的稳定性。
上轴位置固定，两下轴由双作用液压缸驱动围绕中心轴作弧线升降运动。
油缸销轴、中心轴等转动部位均采用SF-1无油润滑滑动轴承支撑，（该轴承是以钢背为基体，在钢背上烧结一层球形青铜粉，手动弯曲机，表面为改性聚甲醛，经过轧制后在铜粉的圆孔隙中充满耐磨层材料的三层复合材料），是商品化产品。
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