传统乳液聚合方法得到的苯丙乳液，zuidi成膜温度(MFT)比较高，常温下不能成膜，大大限制了它的应用范围。经过反复的探索，目前国内外已经在传统乳液聚合工艺的基础上开发出核、壳乳液聚合、无皂乳液聚合、有机．无机复合乳液聚合、互穿网络聚合和微乳液聚合等新的聚合工艺。下面就核、壳乳液聚合、无皂乳液聚合、有机、无机复合乳液聚合、基团转移聚合进行简单介绍。
核壳乳液聚合生成具有异相结构的胶粒，能很好地解决这问题。制备核壳乳液最常用的方法就是种子聚合，首先用乳液聚合法将成核单体制成种子乳液，然后将壳单体加入到种子乳液中进行聚合。壳单体的加料方法包括平衡溶胀法、连续法、半连续法和预乳化-半连续法等。Min等[17]研究了PBA (I)／PSt(II)体系，结果表明，弹性苯丙乳液，间歇法和溶胀法所得产物的接枝共聚物(PBA-g-St)的含量比连续法要高，储存稳定性要好些，且壳层硬单体组分PSt的比例相对减少，软单体组分PBA的比例相对增加；但半连续法所得胶乳粒子尺寸比较均匀，分散性小。工业上采用最普遍的是半连续种子乳液聚合。种子乳液聚合第2阶段反应单体的加料方式，涂料苯丙乳液，对所形成的乳胶粒的结构形态有很大影响，例如采用饥饿态半连续加料，种子乳胶粒表面及内部的第2单体浓度均很低，易形成核壳层间界限分明的粒子；采用平衡溶胀法加料，贵州苯丙乳液，不但种子乳胶粒的表面第2单体浓度很高，而且单体有充分的时间向乳胶粒内部渗透．所以种子乳胶粒内部富含第2单体，易形成核壳界限不分明的聚合物微粒。
苯丙乳液广泛用于涂料、织物、造纸和粘合剂等工业，以其优异的耐水性、耐碱性、耐擦洗性和低廉的价格受到人们的青睐。但市售的很多苯丙乳液存在着耐水性、耐沾污性及附着力不理想等问题。苯丙乳液膜的附着力与含羧基官能团的丙烯酸有关；耐沾污性与涂膜的硬度（即玻璃化温度）有关，防水苯丙乳液，然而随着玻璃化温度的提高，涂膜的附着力降低；耐水性与乳化剂及含亲水官能团的丙烯酸用量有关，乳化剂及丙烯酸的用量增大，涂膜易泛白，耐水性下降。可见，附着力、耐水性两者之间是相互关连、相互影响的。本文通过对不同丙烯酸、乳化剂配比制得的苯丙乳液进行性能对比实验，从而确定乳胶漆用苯丙乳液的配方
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