石墨设备安装时的注意事项
石墨设备以不透性石墨作为原材料。不透性石墨材料虽有很好的耐腐蚀性能和热传导性能。却又是一种强度低，性质脆的材料，它虽有极强的化学稳定性却不宜受力，加之制造工艺的特殊，因此特别是在吊装、运输、安装和使用的过程中必须加以特别注意。
1、搬运、吊装时应轻吊轻放，不得触地拖拉，石墨件不得用撬杆撬动或用钢丝绳直接捆扎，对裸露于金属壳体外的石墨设备件要采取保护措施。
2、安装时若对壳体进行焊接或气割时，应保证石墨件和密封件的安全（可在壳内充满水），否则将石墨件抽出。
4、启动设备进口阀门时应缓慢启闭，避免物料强力冲击。
5、使用的介质、温度和压力范围应严格按照设备规定，不得超温、超压使用。
6、当作加热器用开车时应先通物料，后通蒸汽；作冷却或冷凝器用时先通冷载体后通物料；停车时顺序相反，避免骤冷骤热。
7、圆块孔式石墨换热器，在新设备使用若干小时后，应检查排除的冷却水或冷凝水中是否有被处理物料的成份，如有渗漏，应及时拧紧纵向拉杆螺栓。
8、操作过程中应及时排除设备内的不凝气体。
9、物料和冷却水中若含有易结晶结垢堵塞流道的物质，应定期进行清洗，可根据具体情况采用化学法清洗，严禁采用机械法清洗。
10、使用中应定期检查排出冷却水，或冷凝水中是否含有另一种物料的成份，发现渗漏串料时应及时停车检修。
11、冬天设备停止使用时排尽设备内的物料和冷凝、冷却水，以防止冻坏设备。
南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的：集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购！
工程中常用铸铁的性能和特点
①灰口铸铁。灰口铸铁的组织由石墨和基体两部分组成。基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体，相当于钢的组织。因此铸铁的组织可以看成是钢基体上分布着石墨。
灰口铸铁包括普通灰FI铸铁和孕育铸铁两种。灰口铸铁价格便宜、应用最广泛，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占80.o%以上。影响灰口铸铁组织和性能的因素主要是化学成分和冷却速度。灰口铸铁中的碳、硅含量一般控制在碳2.5%～4.0%，硅1.0%～3.0%。
②球墨铸铁。球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合机械洼能接近于钢，因铸造性能很好、成本低廉、生产方便，ykc石墨换热器，在工业中得到了广泛的应用。
球墨铸铁的成分要求比较严格，与灰口铸铁相比，它的含碳量较高，石墨换热器，通常在4.5%～4.7%范围内变动，以利于石墨球化。
球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰口铸铁，而与钢相当。因此对于承受静载的零件，使用球墨铸铁比铸钢还节省材料，而且重量更轻。不同基体的球墨铸铁，性能差别很大，球墨铸铁具有较好的疲劳强度，实验表明，球墨铸铁的扭转疲劳强度甚至超过459钢。在实际应用中，大多数承受动载的零件是带孔或带台肩的，石墨换热器，囡此用邀墨铸铁来岱益钢制造某些重要零件，如曲轴、连杆和凸轮轴等。
③焉基铸铁。蠕墨铸铁是近十几年来发展起来的一种新型高强铸铁材料。它的强度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性和较高的耐磨性;同时又有灰口铸铁良好的铸造性能和导热性。蠕墨铸铁是在一定成分的铁水中加入适量的蠕化剂经处理而炼成的。蠕化剂目前主要采用镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等。蠕墨铸铁在生产中主要用于生产汽缸盖、汽缸套、钢锭模和液压阀等铸件。
④可锻铸铁。可锻铸铁是由白口铸铁通过退火处理得到的一种高强铸铁。它有较高的强度、塑性和冲击韧性，可以部分代替碳钢。按退火方法不同，这种铸铁有黑心和自心两种类型。黑心可锻铸铁依靠石墨化退火来获得;白心可锻铸铁利用氧化脱碳退火来制取。
可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动荷载的零件，圆孔石墨换热器，如管接头和低压阀门等。这些零件用铸钢生产时，因铸造性能不好，工艺上困难较大，而用灰口铸铁时，又存在性能不能满足要求的问题。与球墨铸铁相比，可锻铸铁具有成本低、质量稳定、工艺处理简单等优点。尤其对于薄壁件，球墨铸铁还容易生成白口，需要进行高温退火，这时采用可锻铸铁更为适宜。
⑤耐磨铸铁。在铸铁中加入某些合金元素而得到。耐磨铸铁是在磨粒磨损条件下工作的铸铁，应具有高而均匀的硬度。白口铸铁就属这类耐磨铸铁。但白口铸铁脆性较大，不能承受冲击荷载，因此在生产上常采用激冷的办法来获得耐磨铸铁。
⑥耐热铸铁。耐热铸铁是在高温下工作的铸件，如炉底板、换热器、坩埚、热处理炉内的运输链条等。在灰口铸铁中加入铝、硅和镉等元素，一方面在铸件表面形成致密的氧化膜，阻碍继续氧化;另一方面提高铸铁的临界温度，使基体变为单相铁素体，不发生石墨化过程，因此铸铁的耐热性得到改善。
⑦耐蚀铸铁。耐蚀铸铁是主要用于化工部件，如阀门、管道、泵、容器等。在铸铁中加入硅、铬、铝、钼、铜和镍等合金元素，在铸件表面形成保护膜，或使基体电极电位升高，可以提高铸铁的耐蚀性能。常用耐蚀铸铁有高硅、高硅钼、高铝和高铬等耐蚀铸铁。
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