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1、装置的组成：
（1）注入系统：压缩机、储气罐、调压阀、流量计、平流泵、手动泵等。产生气源，石油仪器厂，产生水源，调节压力大小，控制气体注入的量。
（2）模型系统：岩心管、缓冲罐、加温保温装置、点火装置等。该部分是本装置的核心部分，用于装填待实验用油砂，提供模拟地层燃烧试验。
（3）油气计量部分：恒温箱、油气分离器、电子天平等。驱出的油气进入油气分离器，气体排出，留下的油通过电子天平称重。称出岩心管内的砂子重量，石油仪器信息，进行驱油效率的分析。
（4）控制系统：压力变送器、温度控制器、温度传感器、流量显示器、差压传感器、管阀件等。进行压力、流量、温度的控制及显示输出。
（5）数据采集处理系统：包括电脑、软件、采集板卡、打印机等。实验过程中通过计算机自动采集温度、差压、气体流量等数据，生成数据报表。
2、技术指标
1、岩心管：Φ50×550mm
耐温600℃
2、TPO压力：5MPa
3、手动泵： JB-60 100ml/60MPa
4、平流泵： 2PB20C
100ml/20MPa
5、压缩机： 7T4×B5/70 英格索兰
6、贮气罐： 12L/5MPa（2×12L）
7、调节阀： YT-5
0～5MPa
8、油气计量恒温箱：内850×800×1700/120℃
9、电子天平：2200g 0.01g 赛多利斯
10、总功率：
14kW
11、电 源： 380V 50Hz
压裂酸化裂缝导流能力测试分析系统是按照API标准研制的。它可以在标准实验条件下模拟井下压力、评价裂缝支撑剂的液体或气体导流能力，从而对各种支撑剂、压裂液进行。
性能对比，测试方法如下：
用液压机对装有支撑剂的测试室施加不同的闭合压力，浙江石油仪器，使支撑剂处半稳定状；对支撑剂层注入试验液，对每一闭合压力下的裂缝宽度、压差等进行计量；
用达西公式计算支撑剂层的渗透率和裂缝导流能力。重复此过程知道所要求的各种闭合压力和流速都被评估。将测试室加热到油藏温度，再对支撑剂层进行测试。
基本特点：仪器自动采集压差、位移、流量、温度等参数，石油仪器生产，并能自动进行数据处理，计算不同闭合压力下的导流能力。
一种闭合压力的三个流量试验完毕后仪器能自动转到下一个闭合压力，继续实验。
闭合压力自动补偿，由于支撑剂变形或其他原因引起闭合压力下降，压力补偿系统能自动补偿，维护闭合压力在一定范围内变化。
闭合压力下三种流量自动转换，一种流量测试完毕后仪器自动转换到下一个流量进行测试。
手动与自动两种操作功能。
可模拟地层条件，采用岩模代替钢板进行支撑剂导流能力。
导流室可以完成至少一周的导流实验。
主要技术指标
液体流速范围：0.01～10ml/min
测试压力：zuida10MPa
操作温度：室温～200℃
闭合压力：0～120MPa
支撑剂厚度：0.25～1.27cm
液体压差：△P（0～10KPa）、0～300KPa、精度0.25％F·S
气体流量计量程：0～500ml/min
0～3000ml/min
导流能力：0～1200μ㎡.cm
渗透率：0～3000μ㎡
位移：
20mm，准确度0.003mm
工作液体：油、气、水、压裂液等。
仪器的结构组成：
本仪器有以下各部件组成
符合API标准的线性流导流室，测试面积64.5cm，
支撑剂上、下端可加岩模。附拆卸工具。
液压机及压力补偿系统
线性位移传感器
试验液体驱动系统，包括驱替泵及储液容器等
压差计、压力传感器
回压调节系统
天平
加热及温控系统
真空系统
自动控制系统
数据采集与处理系统
气体流量计
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