设备的主要技术特点 该机型为弧线下调式三辊型弯机，床身为钢板结构件，做消除内应力处理，主辊的传动通过液压系统经液压马达、齿轮、链轮传递给动力做旋转运动。两只边辊，绕中轴做弧线式运动，通过液压系统经液压马达、齿轮传递的动力与主辊同时做旋转运动，托辊则安装在边辊上，使托辊随边辊同时做弧线运动，以确保卷制型材的精度。根据现场和型材的要求，可以立式或卧式安装。 该机型为三辊全驱动，可进行型材端部的预弯，通过调节导辊，可对非对称型卷制过程中产生的扭曲进行校正，所有动作均由电器控制柜上的按钮来完成，位移数字显示，显示精度0.1mm。根据型材截面的形状可完成不同形状的卷制。该型设备的优点是卷制型材的精度好、工作效率高。
怎样使用钢筋弯曲机？
一、使用准备：应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。
二、安全检查：机身应有接地，电源不答应直接接在按钮上，应另装开关箱。
三、操作过程：
1、在被检验的金属线材上截取长200－250mm的一段，进行矫直，江苏型材弯曲机，矫直时不得损伤线材表面。
2、按照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，液压型材弯曲机，以及拨杆孔Φ，每付夹片上都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调节拨杆的位置得到的，以下往上依次35、50、75拨杆孔Φ可根据拨杆上孔周围打印的数字辨别。
3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调正拨杆的方向可得到你所需要的孔位，型材弯曲机，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时应将轴套取掉，以保证线材处于弯曲中心线上。
4、将摇臂处于垂直位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。
5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住（粗的线材距离应使线材具有15－25公斤左右的拉紧力）转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。
6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90°，三辊型材弯曲机，试样再返回至起始位置为di一次，再向左弯曲90°，试样再
反回至起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断的最后一次弯曲不计。
8、长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。
9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。
10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。
四、操作注意：
（1）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
（2）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。
（3）不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
（4） 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整洁，弯构不得朝上。
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