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目前火力发电厂粉尘危害较大是一个普遍问题，由于发电厂采用皮带输送机将燃料传送至煤仓的运煤方式，运煤系统带式输送机由于自身结构特点，导料槽和胶带封闭不严，煤和环境不能完全隔离，加之传统的除尘器效率不高，从而导致在输煤系统各个转运站的落料点处由于输煤转运落差的存在，燃煤下落冲击到皮带上产生大量粉尘，最终造成输煤系统污染严重，移动单机除尘器，输煤系统因此成为了整个电厂的污染大户。同时，粉尘对运行维护人员的身体健康构成了严重威胁。因此开发和选用新型设备，治理运煤系统粉尘污染，对保护环境，保证职工身体健康都非常必要。目前使用的带式输送机，存在着撒料、跑偏、粉尘污染及维护工作量大等问题。传统的除尘器，均为负压式除尘器，不仅耗电量和维护量大，而且由于风机工作时加速粉尘的流动，在煤下落时反而会增加粉尘，这些粉尘落到皮带上时来不及被抽走而大量外泄，使得理论上应该被抽走的粉尘因为冲力过大喷射出来，容易在侧封裙板与皮带之间而形成更大的漏粉通道。同时，目前现用的除尘器因故障率较高经常不能投运，形同虚设，所以输煤皮带落料点的除尘问题一直得不到很好的解决。

收尘器在工业上的应用

　　收尘器适合用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可以于粮食、冶金等行业的除尘。

　　收尘器抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制。收尘器使用过程中注意给气包放水，气包的排污阀在气包正下面，收尘器一般为截止阀或球阀，陕西单机除尘器，若气包内积水过多，容易造成脉冲喷吹量不足，脉冲阀进水损坏，脉喷单机除尘器，收尘袋进水损坏。

　　脉冲袋收尘器是在常规短袋脉冲喷吹袋收尘器的基础上发展起来的一种新型高效袋式收尘器。脉冲袋收尘器不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等各类袋收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥了压缩空气强力喷吹清灰的作用，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附着与失控问题，从而提高了过滤速度、延长滤袋使用寿命、节省清灰能耗。

　　脉冲袋收尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、灰斗、清灰系统等组成，可实现离线清灰，在线分室检修。脉冲袋收尘器工作时含尘气体由布袋收尘器中下部的进口烟道分配后进入各室，烟气由于折流和速度降低等原因使得较粗、重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入除尘室，由于滤袋的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋的外表面，过滤后净气体由滤袋内部进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道，经引风机后通过烟囱排入大气。

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