判断除尘器质量的关键
1、除尘器能够满足喷吹效果的大容量、高压力气包且配置压力表和全自动排污阀的气包。
2、以高质量缝制技术加工而成的滤袋袋式除尘器。透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求(例如：温度、化学侵蚀等)的滤料，
3、操作简易，使现场负责人能够快速根据工艺需要修改喷吹参数的清灰控制系统(例如单片机和PLC等)。
4、耐压能力强、喷吹气量大气箱式脉冲袋收尘器、隔膜材料耐用，除尘器质量统一性高，能够把有效的清灰压力喷吹到长袋袋底(特别是6米以上长滤袋)的电磁脉冲阀。
5、除尘器控制系统需要配备在线阻力压差、入口温度、喷吹时间，以及排放浓度等参数和报警线的显示与记录系统单机脉冲收尘器。
目前火力发电厂粉尘危害较大是一个普遍问题，脉冲单机除尘器，由于发电厂采用皮带输送机将燃料传送至煤仓的运煤方式，运煤系统带式输送机由于自身结构特点，导料槽和胶带封闭不严，煤和环境不能完全隔离，加之传统的除尘器效率不高，河北单机除尘器，从而导致在输煤系统各个转运站的落料点处由于输煤转运落差的存在，燃煤下落冲击到皮带上产生大量粉尘，自控单机除尘器，最终造成输煤系统污染严重，输煤系统因此成为了整个电厂的污染大户。同时，粉尘对运行维护人员的身体健康构成了严重威胁。因此开发和选用新型设备，治理运煤系统粉尘污染，对保护环境，保证职工身体健康都非常必要。目前使用的带式输送机，存在着撒料、跑偏、粉尘污染及维护工作量大等问题。传统的除尘器，均为负压式除尘器，不仅耗电量和维护量大，袋式单机除尘器，而且由于风机工作时加速粉尘的流动，在煤下落时反而会增加粉尘，这些粉尘落到皮带上时来不及被抽走而大量外泄，使得理论上应该被抽走的粉尘因为冲力过大喷射出来，容易在侧封裙板与皮带之间而形成更大的漏粉通道。同时，目前现用的除尘器因故障率较高经常不能投运，形同虚设，所以输煤皮带落料点的除尘问题一直得不到很好的解决。
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