液压机液压泵严重磨损的原因
1. 液压系统设计不合理
操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPA，而液压泵的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，四柱式单动薄板拉，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。
2.液压元件选型不合理
动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
3. 液压泵严重磨损
在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，大型四柱液压机，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，卧式四柱液压机，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。
液压缸在恶劣的使用环境场合，一定要特别注意液压缸的防止，附在活塞杆表面的灰尘如果侵入液压缸内部的危险，一旦粉尘进入液压缸内，就会对液压缸造成影响，会增加液压缸滑动面的磨损，会使液压缸转动过程中不灵活，从而导致液压缸出现缓慢现象发生。
液压油缸防护罩选用：液压缸一定要做好防尘措失，可以选用液压油缸防护罩，油缸防护罩可以在油缸活塞杆中形成一个密封空间，防止在油缸运行中有东西渗入油缸中损坏油缸，保持油缸拉杆的整洁，保证油缸的正常运行，一般的油缸护套都是纤维软组织制品可以有效的防止油缸在运行中与其他部件碰撞、摩擦等原因对油缸造成损坏。
液压缸维护方法及技巧：影响油缸质量的主要因素有三点：设计经验、加工质量、使用维护情况。（一）设计经验一个经验丰富的液压工程师在设计油缸时，必须知道如下参数：A．缸径、杆径、行程B．工作压力或油缸负载C．工作环境温度D．工作介质E．运行速度F．其他参数，天津液压机，如连接形式、安装尺寸缸径、杆径、行程尽量靠国家标准或其他标准，避免选用非标尺寸，否则增加加工难度和制造成本。
根据行程长短决定油缸导向的长短。根据工作压力或负载来验算缸筒、活塞杆、螺钉等的强度。
同时工作压力、环境温度、工作介质、运行速度也是选订密封件的关键。不同型式的密封承受的压力、温度、介质、速度是不一样的，水-乙二醇介质（HFC）不能用聚胺脂密封，只能用橡胶密封；油缸运行速度快时须用滑环式密封，如斯特封、格来圈、GD1000K、TDI等，运行速度较慢时可用Yx型、U型、V型组合密封等；高温高压环境下用氟橡胶密封；运行速度快时必须考虑用缓冲套、缓冲阀。
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