单臂液压机数控系统原理为：
五单位穿孔纸带由光电输人机读出，读出信号通过译码器译成数码和各坐标、方向等指令，并分别输人到指令寄存器和数码译码器中。寄存的指令包括方向指令和坐标指令。方向指令是指正向或反向，通过它控制环形分配器和功放部分，使脉冲电动机正转或反转。坐标指令是指X，龙门液压机，Y，Z坐标，这一指令打开X， Y减法计数器和Z寄存器的输人门，四柱液压机，然后通过数码译码器将坐标数码输人到X，广西液压机， Y坐标减法计数器或Z寄存器中，并由数码管显示。X， Y坐标显示均为瞬时位置与原点距离，大型四柱液压机，Z坐标显示为瞬时模具号码。各坐标的慢速起动、高速趋近及慢速定位，由变频控制器来实现。X， Y坐标亦设有遗补判别及遗补器，以进行传动齿轮正反向运动间隙等的补偿。Z坐标设有反馈装置和比较器，当反馈信号与Z寄存器寄存的模具号码比较器上一致时，发出脉冲电动机停机信号和定位销定位信号。当X， Y坐标显示为0， z坐标显示为选用的模具号码，定位销动作完毕后，发出滑块下冲信号，这一加工程序便完毕。当滑块冲孔完毕并回程到一定位置时，发出光电输入机再起动信号，下一程序便输人，系统进人又一工作循环
液压成形工艺应用
一、范围 液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。 液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。
二、特点 液压机技术特点： ●本系列液压机适合于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等 ●也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。
选装配置
●冲裁缓冲装置 ●PLC触摸屏控制分流 ●快速行程充液装置 ●20T--1000T可特殊订货 ●下顶缸选装
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