母线折弯机安全操作规程
1，本机须有专人负责管理，操作者必须熟悉本机的安全操作规程；
2，本机使用的润滑油为32号液压油，操作前进行油面检查，如油面低于警戒线，要加油方可进行操作，每次加油必须加至油面指示线上；
3，操作前要先在各活动部份加润滑油，启动油泵同时观察油泵转动方向是否符合油泵铭牌指示方向，让油泵空运行二分钟后才开始工作；
4，进行母线制作时，要按母线规格大小、用途的不同依照“弯曲力
选择表”选择弯曲力。在满足用途的情况下尽量选用小弯曲力，因弯曲力用大，制作母线时会损伤母线。
5，进行母线各种加工制作时，要注意母线的运动方向、位置，防止母线在加工过程中伤及人体；
6，在调高设备的工作弯曲力时，要注意系统的油压最多不得超过20Mpa，否则将损坏设备；
7，在折弯机上装模具时，要将模具摆正，有螺丝紧固的地方要拧紧螺母，卸换模具时注意模具的活动部份，防止松脱；
8，模具的活动部份要加润滑油，各联结部位应牢固，折弯机，不允许模具在松动情况下使用，以免损坏模具；
9，油泵和油阀的正常油温为15~65摄氏度，超过65摄氏度应停机。
一﹑总述：
上辊可以垂直升降﹑水平移动。
预弯通过调节上辊，使上辊相对于下辊非对称位置来实现。
滚圆时通过电机、减速机带动两下辊进行。
由于下辊标高不变，所以便于进料和操作。
工作原理及结构特征
该机械主要由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动系统、翻倒装置、机架、平衡装置、底盘等部分组成。
3-1、上辊装置
上辊装置由上辊、主油缸、上辊轴承座及双列调心轴承等组成。
两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5MPa.
双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承.
上辊呈鼓形，用于补偿上辊受力变形挠度。
上辊用45#制成，粗加工后调质处理，HB260-300。
3-2、下辊及水平移动装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊滑动轴承、下辊输入齿轮等组成。
下辊装置为卷制板材提供正反扭矩。
通过主传动输出齿轮和下辊输入齿轮，传动扭矩。
下辊用45#钢制成，西藏折弯机，调质处理，辊身表面机械强化处理。
下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料，
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗杆传动机构、螺旋传动机构带动机架、上辊部件水平移动，实现工件的预弯，以及非对称卷制。
3-3、托辊装置
托辊装置由托辊组合、斜楔机构、螺旋机构组成。
调节螺杆带动相对两组斜楔靠拢或分离，从而使托辊组合升高或降低。
托辊为45钢制造，调质处理，硬度低于下辊。
3-4、主传动系统
主传动系统由主电机、减速机、输出齿轮等组成。
系统可正反转，提供工作动力，通过主减速机、输出齿轮、下辊齿轮传递扭矩至下辊，使下辊转动，依靠摩擦力带动板材进给，完成卷制工作。
3-5、翻倒装置
翻倒装置由销轴、滑枕、翻倒液压缸、支座等组成。
翻倒液压缸带动翻倒机架翻倒或复位。翻倒机架翻倒时，便于制品沿翻倒端取出。
3-6、平衡装置
平衡装置由两根拉杆和平衡梁组成。
平衡装置在翻倒侧架翻倒后，母线折弯机，压住上辊的尾部，保持上辊的平衡。
3-7、机架
固定、翻倒机架为焊接件，焊后振动时效去除应力处理。机架用于安装液压缸，并带动上辊部件作水平移动。
3-8、底盘
底盘为箱式焊接结构，退火处理。用于安装各部件。
3-9、锥筒装置
本锥筒装置为卷板机的附件，主要组成有：上支座，铰支轴，轴套，销轴等。
在卷制锥筒时，数控折弯机，工件与轴套相互抵触产生摩擦阻力，而且轴套挡住工件纵向移动，将工件逐步成型至所要求的锥度，所卷工件的锥度小于30度，卷制锥筒工件的承载能力为本卷板机卷制能力的60%。在卷制圆柱筒时，不需要锥筒装置，将（定位销轴）抽出，将铰支轴调整水平方向，然后（定位销轴）插入定位孔并锁紧。
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