简介管壳(容积)式换热器生产加工过程
1、准备：对所有零部件进行检查，检查材料标记是否正确清楚，材质与图纸是否相符，几何尺寸是否合格，与相配零件组装尺寸是否合乎要求。
2、划开孔线：按图纸要求方位划筒体十字中心线及开孔线，检查开孔方位尺寸，确认无误后再开孔。
3、开孔：切割开孔。
4、组对焊接：封头与筒体按十字中心线组对、点焊然后参照相应焊接工艺进行焊接。
5、无损检测：按图纸要求射线检测。
6、划开孔线：按图纸要求方位划开人孔线及其它各孔线，检查开孔方位尺寸。
7、开孔：切割开孔。
8、组对内部零件及焊接：按图纸组对焊接内部零件，颈筒与筒体的焊接要必须焊透。
9、内部清理：容器内残留物清除干净。
10、外部零部件组对及焊接：按图纸要求对外部零件进行组对焊接，并与主体进行焊接。
11、焊接：补强圈对筒体的焊接。参照相应焊接工艺进行焊接。注意焊接时补强圈的通气孔必须在低点。
12、补强圈：用压缩空气对补强圈焊接进行试漏检查，试验压力0.4-0.5Mpa，
13、磁粉检测：按图纸要求对有关角焊逢进行磁粉探伤。磁粉检测前，焊接接头应打磨平滑。
14、检查：厚度、长度、直径、直线度、焊缝棱角度、对口错边量、咬边深度。
15、耐压试验：按图纸和耐压试验通用工艺手则进行：试验压力P＝ Mpa，压力表编号 精度1.5 量程2.5，试验介质：水 水中 CI含量。
16：油漆：按图纸和压力容器油漆包装通用工艺手则进行。漆膜均匀干燥，不准有气泡、龟裂、剥落。
17、铭牌：参数准确，内容合格。
18、配套附件：配套附件齐全、完整。
19、出厂资料：产品合格证、质量证明书。
管湍流容积式换热器：是一种全新的容积式换热器，它不仅采用了先进的双纹管湍流作为传热元件，而且在换热器结构上有重大改进，使换热器的各项性能指标有明显提高。
本产品适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统。热媒为蒸汽或热水。其特点为：
（1）启动快由于本产品的特殊结构，使产生出的热水迅速到达罐顶部的热水出口处，无需将大部分冷水加热即可向外供应热水。
（2）传热系数高
双纹管湍流是用高导热系数的紫铜或不锈钢制成的内外螺纹相结合的高效传热元件，加上合理的换热器内部结构，使流体在流经换热管束时速度提高，浙江容积式换热器，形成较强的湍流，双纹管容积式换热器，大大提高了管内外的放热系数。
（3）不易结垢 由于换热管采用紫铜或不锈钢，而且易形成湍流的流体对换热管壁面有较强的冲刷作用，加上双纹管湍流本身有热补偿能力，通过热胀冷缩有自洁作用，因此不易结垢。(4)无冷水区，容积利用率高
本产品始终加热罐底部的冷水，在用水量低于额定供水能力时，半容积式换热器厂家，逐步将罐内冷水全部加热，此时无冷水区，容积式换热器的价格，以维持热水的贮备量。当用水量大于额定供水能力时，罐内贮存的热水和即时加热的热水同时向外供应以度过用水高峰。当因事故或其它原因停供热媒时，能限度地供应所贮存的热水。
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