单臂液压机数控系统原理为：
五单位穿孔纸带由光电输人机读出，读出信号通过译码器译成数码和各坐标、方向等指令，并分别输人到指令寄存器和数码译码器中。寄存的指令包括方向指令和坐标指令。方向指令是指正向或反向，通过它控制环形分配器和功放部分，使脉冲电动机正转或反转。坐标指令是指X，Y，Z坐标，这一指令打开X， Y减法计数器和Z寄存器的输人门，然后通过数码译码器将坐标数码输人到X， Y坐标减法计数器或Z寄存器中，并由数码管显示。X，手动液压机， Y坐标显示均为瞬时位置与原点距离，Z坐标显示为瞬时模具号码。各坐标的慢速起动、高速趋近及慢速定位，江苏液压机，由变频控制器来实现。X， Y坐标亦设有遗补判别及遗补器，以进行传动齿轮正反向运动间隙等的补偿。Z坐标设有反馈装置和比较器，当反馈信号与Z寄存器寄存的模具号码比较器上一致时，发出脉冲电动机停机信号和定位销定位信号。当X， Y坐标显示为0， z坐标显示为选用的模具号码，精密液压机，定位销动作完毕后，发出滑块下冲信号，这一加工程序便完毕。当滑块冲孔完毕并回程到一定位置时，发出光电输入机再起动信号，下一程序便输人，系统进人又一工作循环
自由锻水压机是锻造大型锻件的主要设备。大型锻造水压机的制造和拥有量是一个国家工业水平的重要标志。水压机是根据液体的静压力传递原理（即帕斯卡原理）设计制造的。水压机的附属设备主要有水泵、蓄压器、充水罐和水箱等。
水压机上锻造时，以压力代替锤锻时的冲击力，大型水压机能够产生数万KN甚至更大的锻造压力，坯料变形的压下量大，锻透深度大，从而可改善锻件内部的质量，粉末 液压机，这对于以钢锭为坯料的大型锻件是很必要的。此外，水压机在锻造时振动和噪音小，工作条件好。 传统的自由锻造液压机分为水压机和油压机两种。早期的大型自由锻造压机，由于国产液压技术与产品达不到生产要求，一般都是属于水压机范畴，采用水泵-蓄势站的传动方式。我国现使用的五台万吨级自由锻造液压机全部为水压机。相对而言，自由锻造油压机采用泵直接传动方式控制。由于油压机锻造时压下量大、压下速度平稳可控，锻件变形节奏更加容易控制，从而使锻件质量得到了明显的提高；对大型自由锻件进行jingque控制，实现少无切削、提高材料利用率；同时油压机还具有控制系统可靠、生产运行节能、投资成本较低和维护使用便利等优势，代表了大型自由锻造液压机的发展方向。满足大型自由锻造向数控化、高精度化和专业化发展的需要。油泵直接传动的阀控压机较水泵蓄势站传动的水压机具有锻造速度的可控性、控制系统的可靠性、能源消耗的节约性、生产运行的经济性和维护使用的便利性等优势，达到了jishulingxian、性能可靠、节能减排的目的。
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