石墨设备安装时的注意事项
石墨设备以不透性石墨作为原材料。不透性石墨材料虽有很好的耐腐蚀性能和热传导性能。却又是一种强度低，性质脆的材料，石墨设备设计，它虽有极强的化学稳定性却不宜受力，加之制造工艺的特殊，因此特别是在吊装、运输、安装和使用的过程中必须加以特别注意。
1、搬运、吊装时应轻吊轻放，不得触地拖拉，石墨件不得用撬杆撬动或用钢丝绳直接捆扎，对裸露于金属壳体外的石墨设备件要采取保护措施。
2、安装时若对壳体进行焊接或气割时，应保证石墨件和密封件的安全（可在壳内充满水），否则将石墨件抽出。
4、启动设备进口阀门时应缓慢启闭，避免物料强力冲击。
5、使用的介质、温度和压力范围应严格按照设备规定，不得超温、超压使用。
6、当作加热器用开车时应先通物料，后通蒸汽；作冷却或冷凝器用时先通冷载体后通物料；停车时顺序相反，石墨设备价格，避免骤冷骤热。
7、圆块孔式石墨换热器，在新设备使用若干小时后，应检查排除的冷却水或冷凝水中是否有被处理物料的成份，如有渗漏，应及时拧紧纵向拉杆螺栓。
8、操作过程中应及时排除设备内的不凝气体。
9、物料和冷却水中若含有易结晶结垢堵塞流道的物质，石墨设备，应定期进行清洗，可根据具体情况采用化学法清洗，严禁采用机械法清洗。
10、使用中应定期检查排出冷却水，或冷凝水中是否含有另一种物料的成份，发现渗漏串料时应及时停车检修。
11、冬天设备停止使用时排尽设备内的物料和冷凝、冷却水，以防止冻坏设备。
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换热器管管板角焊缝焊接质量的控制
越来越多的用户对换热器管管板角焊缝的焊接质量提出了更高的要求。GB150—1998[1]和GB151—1999[2]标准规定，需在焊前作焊接工艺评定，焊后作渗透检测。现有人提倡用小焦点周向X射线机或小焦点γ源[3]对该焊缝进行射线检测。
渗透方法仅能检测表面开口缺陷，不能发现内部缺陷，对控制其内在质量效果不好。射线检测要求特殊形状的胶片和对应不同管径的厚度补偿，透照焦距难以把握，不便于放置像质计等。这时检测工艺可在供需双方协商一致的前提下加以使用。但是要加以推广普及，难免会在经济性和实用性上遇到阻碍。在此介绍一种易于实现和普及的管
管板角焊缝内在焊接质量控制方法。此法在笔者所在公司承制的换热器产品上得以应用，可满足要求。
1 管管板焊接试样的制作管
管板焊接试样的制作要求完全与产品上管
管板焊缝相同。试板管孔的布局采用正方形排列(图1)，试板厚度b1≮20mm，管孔中心距、坡口形式及管与管板的装配形式按标准或设计图样的要求，焊接方法为手工氩弧焊打底及盖面，焊接过程中应记录焊接工艺参数(如氩气流量、焊接电压、焊接速度、焊接电流与极性、焊丝牌号及直径、添丝与否及速度、是否加脉冲及脉冲参数、焊枪角度以及选用设备的型号等)，以改进焊接质量。管
管板试样焊制后，沿管板厚度进行线切割或从焊缝侧的对面进行精加工，使试样最终厚度为7～10mm。
2 焊接试样的无损检测
先对试样进行渗透检测，以保证其表面质量，再进行射线检测。透照时，应先划分好透照区域，作好标记(图1中的1区和2区)。如换热管参数为19mm×2mm，按图1所示试样用两张180mm×80mm规格的胶片即可，其它规格的换热管可根据实际情况而定。透照时，将有焊缝的一侧紧贴胶片，胶片背面放置一块防护用铅板或废增感屏，以防止散射线，提高清晰度。朝上的侧面上放置相应的像质计和标记等。选用合适的曝光条件进行透照，喷涂石墨设备，底片黑度达到2.5左右为更佳。
底片上可清晰观察到管
管板焊缝中的各种缺陷(如气孔、夹钨、未熔合或未焊透等，见图2中1～3)。解剖试板时可根据底片上缺陷部位确定切割方向，解剖后可清晰观察并区分未熔合和未焊透。
试板焊缝表面及反面与焊缝对应的部位可预先制作人工缺陷(如钻孔)，人工缺陷的大尺寸(钻孔的直径和深度)为焊缝中允许存在的缺陷大尺寸。在射线照相底片上能清晰反映出人工缺陷的形状和位置。此法证明将试样厚度加工到7～10mm时，保证有足够的检测灵敏度。
3 焊接工艺的改进与质量控制
当试件焊缝中存在各种缺陷，根据相关标准[4]或客户的要求评定为不合格时，需要改进焊接工艺，然后重新进行试样的制作，并将参数的变化记录在案，以利前后比较。重复上述步骤，直到焊缝焊接质量满足要求为止。这样可以针对焊接参数变化与焊接质量的变化进行分析，查找影响焊接质量的主次要原因，采取相应措施分别进行纠正和预防。
4 结论
该法可用于控制产品质量、评定和改进焊接工艺、还可用于焊工焊接技能培训，以有针对性地提高焊工技能。
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