激光加工切割系统是先进的生产加工制造系统，均采用数字化信号对切割机的运动及其加工过程进行控制，即采用计算机进行全面控制。与切割机配套的数控系统用来控制激光束与工件的相对位置，按照加工要求，计算机软件驱动工作台或激光头进行一定规律的运动，同时可以对切割机中有关部件进行适时控制，如激光的输出、冷却系统的状态、光闸的开启和关闭、激光能量或功率的监测等。 采用数控系统可以加工复杂型面的工件，提高零件的加工精度和生产率（对复杂工件的加工生产率可提高十几倍乃至几十倍），稳定产品质量，可实现一机多用，增加经济效益，还可以减轻劳动强度，避免对工作人员的激光伤害。 普通金属切削机床是用金属刀具在被加工工件上进行切削，布料激光切割机，属于“接触加工”；而激光切割机的的“刀具”是激光束。属于“非接触加工”，这种“刀具”可以根据激光输出功率、输出脉冲宽度、工作频率、占空间比等参数的改变而产生性质和功能的变化，这样可以实现“一机多用”，化纤激光切割机，是普通切削机床无法比拟的。激光切割机按照光束与工件的相对运动形式分为如下三种情况：工件随工作台一起运动，激光器和导光系统不动；激光束通过振镜或转镜等的扫描而运动，激光器、工作台和工件不动；激光器和聚焦系统等运动，而工作台和工件不动。第三种情况只适用于小型激光器，很少采用，按照激光切割机的功能又可分为龙门式激光切割系统、飞行光学切割系统、精密坐标切割系统和激光切割机器人等。
影响激光切割机精度因素有哪些？
影响激光切割精度的因素有很多，有的是由设备本身确定的，如机械系统精度、工作台震动程度、激光束质量、辅助气体和喷嘴的影响等；有的是材料固有的因素，如材料的物理化学性质、材料的反射率等；还有一些因素是根据具体的加工对象以及用户质量的要求而做出选择，广东激光切割机，进行相应的调整，来确定相关的参数，如输出功率、焦点位置、切割速度以及辅助气体等。
激光切割机如何找焦点？
由于激光功率密度对切割速度影响很大，焦点位置的选择显得尤其重要。激光束聚集后的光斑大小与透镜焦长成正比。在工业领域确定切割焦点的简单方法有以下三种：
1.打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径小处为焦点。
2.斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的小处为焦点。
3.蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花大处为焦点。
当下，许多厂商的机器都实现了自动调焦。有了自动调焦功能，可显著提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大幅缩减；加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到合适的位置。
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