工程中常用铸铁的性能和特点
①灰口铸铁。灰口铸铁的组织由石墨和基体两部分组成。基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体，相当于钢的组织。因此铸铁的组织可以看成是钢基体上分布着石墨。
灰口铸铁包括普通灰FI铸铁和孕育铸铁两种。灰口铸铁价格便宜、应用最广泛，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占80.o%以上。影响灰口铸铁组织和性能的因素主要是化学成分和冷却速度。灰口铸铁中的碳、硅含量一般控制在碳2.5%～4.0%，硅1.0%～3.0%。
②球墨铸铁。球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合机械洼能接近于钢，因铸造性能很好、成本低廉、生产方便，在工业中得到了广泛的应用。
球墨铸铁的成分要求比较严格，与灰口铸铁相比，ykx型圆块孔式石墨降膜吸收器，它的含碳量较高，通常在4.5%～4.7%范围内变动，以利于石墨球化。
球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰口铸铁，而与钢相当。因此对于承受静载的零件，使用球墨铸铁比铸钢还节省材料，而且重量更轻。不同基体的球墨铸铁，性能差别很大，球墨铸铁具有较好的疲劳强度，实验表明，球墨铸铁的扭转疲劳强度甚至超过459钢。在实际应用中，大多数承受动载的零件是带孔或带台肩的，囡此用邀墨铸铁来岱益钢制造某些重要零件，如曲轴、连杆和凸轮轴等。
③焉基铸铁。蠕墨铸铁是近十几年来发展起来的一种新型高强铸铁材料。它的强度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性和较高的耐磨性;同时又有灰口铸铁良好的铸造性能和导热性。蠕墨铸铁是在一定成分的铁水中加入适量的蠕化剂经处理而炼成的。蠕化剂目前主要采用镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等。蠕墨铸铁在生产中主要用于生产汽缸盖、汽缸套、钢锭模和液压阀等铸件。
④可锻铸铁。可锻铸铁是由白口铸铁通过退火处理得到的一种高强铸铁。它有较高的强度、塑性和冲击韧性，可以部分代替碳钢。按退火方法不同，这种铸铁有黑心和自心两种类型。黑心可锻铸铁依靠石墨化退火来获得;白心可锻铸铁利用氧化脱碳退火来制取。
可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动荷载的零件，如管接头和低压阀门等。这些零件用铸钢生产时，圆块孔式石墨降膜吸收器，因铸造性能不好，工艺上困难较大，而用灰口铸铁时，石墨降膜吸收器价格，又存在性能不能满足要求的问题。与球墨铸铁相比，可锻铸铁具有成本低、质量稳定、工艺处理简单等优点。尤其对于薄壁件，球墨铸铁还容易生成白口，需要进行高温退火，这时采用可锻铸铁更为适宜。
⑤耐磨铸铁。在铸铁中加入某些合金元素而得到。耐磨铸铁是在磨粒磨损条件下工作的铸铁，应具有高而均匀的硬度。白口铸铁就属这类耐磨铸铁。但白口铸铁脆性较大，不能承受冲击荷载，因此在生产上常采用激冷的办法来获得耐磨铸铁。
⑥耐热铸铁。耐热铸铁是在高温下工作的铸件，如炉底板、换热器、坩埚、热处理炉内的运输链条等。在灰口铸铁中加入铝、硅和镉等元素，一方面在铸件表面形成致密的氧化膜，阻碍继续氧化;另一方面提高铸铁的临界温度，使基体变为单相铁素体，不发生石墨化过程，因此铸铁的耐热性得到改善。
⑦耐蚀铸铁。耐蚀铸铁是主要用于化工部件，如阀门、管道、泵、容器等。在铸铁中加入硅、铬、铝、钼、铜和镍等合金元素，在铸件表面形成保护膜，或使基体电极电位升高，可以提高铸铁的耐蚀性能。常用耐蚀铸铁有高硅、高硅钼、高铝和高铬等耐蚀铸铁。
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浅谈圆块孔式石墨换热器
在石油、化工生产应用中，换热器是很广泛的单元设备之一，它在石油、化工建厂总投资中约占20%，在全厂化工设备中约占40%以上。
用石墨加工成的换热器有圆块孔式、列管式、矩形块孔式、板式、鼠笼式等多种。从换热器的传热效率、流体流动阻力，结构强度、制造成本、安装检修等方面综合考虑，石墨降膜吸收器，其中以圆块孔式石墨换热器的应用最广泛。
从目前市场来看圆块孔式石墨换热器，除了有HG/T3113-1998制定的YKA型外，各厂家又分别推出了YKC型、YKD型等型号。但无论圆块孔式换热器是哪一种型号，两流体在期间换热都是以简单的折流方式进行，所以，从换热流向来看，这几种没有实质性的差别。而计算其平均温差时，也都是先按逆流计算对数平均温差，再乘以考虑流动方向的校正因数。
至于这几种型号哪种能耐压，哪种换热效果好，不是一概而论的，要考虑到石墨本身的材质、间壁的厚度、浸渍的质量及热处理的质量等几个方面。就是同样的YKC型或YKD型，其布孔有差别，那么传热效果、承受的压力等也是有差别的。
在此，我要提醒以冷却水(直接用河水)作为冷却介质的用户，在使用石墨设备时，需确保冷却水不要有大量的泥沙，以防横孔的堵塞(我们已经碰到过类似的情况)，影响传热效果(列管式换热器不易堵塞)。
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