液压机内高压成形技术工艺的优点：
1、减少的质量，节约材料。对于一个典型的汽车发动机托架，散热器支承件，液压成形的部分的20％至40％的重量比冲压件;空心阶梯轴部分，液压机厂家，可以从40％减少至50％的重量。
2、零件及模具的数量减少，降低模具成本。液压成形件通常只需要1套模具，冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架部件减少从6到1，散热器支架从17份减少至10。
3、可以减少后续的机械加工和组装焊接量。散热器支承件，例如，四柱万能液压机，增加了43％的散热面积，焊接接头从174减少至20，则处理从13个减少至6个，增加了66％的生产率。
4、改善的强度和刚度，特别是疲劳强度，如液压成形散热器支架，其在垂直方向上的刚度，可以增加39％，和水平方向上，可以增加50％。
5、以降低生产成本。据的液压成形加工部件，液压成形件的生产成本比冲压构件，双柱液压机，平均减少15％至20％，由20％至30％的成本降低模具上的应用程序的统计分析。
自由锻水压机是锻造大型锻件的主要设备。大型锻造水压机的制造和拥有量是一个国家工业水平的重要标志。水压机是根据液体的静压力传递原理（即帕斯卡原理）设计制造的。水压机的附属设备主要有水泵、蓄压器、充水罐和水箱等。
水压机上锻造时，以压力代替锤锻时的冲击力，大型水压机能够产生数万KN甚至更大的锻造压力，坯料变形的压下量大，锻透深度大，从而可改善锻件内部的质量，液压机，这对于以钢锭为坯料的大型锻件是很必要的。此外，水压机在锻造时振动和噪音小，工作条件好。 传统的自由锻造液压机分为水压机和油压机两种。早期的大型自由锻造压机，由于国产液压技术与产品达不到生产要求，一般都是属于水压机范畴，采用水泵-蓄势站的传动方式。我国现使用的五台万吨级自由锻造液压机全部为水压机。相对而言，自由锻造油压机采用泵直接传动方式控制。由于油压机锻造时压下量大、压下速度平稳可控，锻件变形节奏更加容易控制，从而使锻件质量得到了明显的提高；对大型自由锻件进行jingque控制，实现少无切削、提高材料利用率；同时油压机还具有控制系统可靠、生产运行节能、投资成本较低和维护使用便利等优势，代表了大型自由锻造液压机的发展方向。满足大型自由锻造向数控化、高精度化和专业化发展的需要。油泵直接传动的阀控压机较水泵蓄势站传动的水压机具有锻造速度的可控性、控制系统的可靠性、能源消耗的节约性、生产运行的经济性和维护使用的便利性等优势，达到了jishulingxian、性能可靠、节能减排的目的。
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