苯丙乳液根据工艺及功能的不同可以分为哪些类型呢 苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。乳白色液体，带蓝光。固体含量40～45%，粘度80～1500mPa·s，单体残留量0.5%，PH值8～9。苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好。
目前，根据工艺及功能的不同，苯丙乳液主要可以分为以下几类:
(1)有机硅改性苯丙乳液
有机硅改性苯丙乳液简称硅苯丙乳液。有机硅具有优良的耐高低温、耐紫外线和耐红外辐射、耐氧化降解等性能，用有机硅对苯丙乳液进行改性，可以明显提高其耐候性、保光性、弹性和耐久性等。
(2)有机氟改性苯丙乳液
以有机氟聚合物或氟改性有机聚合物为主要成膜物质的涂料，具有优异的耐候性、耐久性、耐化学品性和防腐性、耐磨性、绝缘性、非豁附性及耐污染性等性能，广泛地应用于建筑、航空、电子、电气、机械及家庭日用品、木器家具等领域，是一种集高、新、特于一身的性能优异的涂料，在涂料工业中占有十分重要的地位，享有'涂料王'的美称。
环氧改性苯丙乳液既具有环氧树脂高强度、耐腐蚀、附着力强的优点，又具有苯丙乳液的耐候性、光泽好等特点，其涂膜的硬度、耐污染性及耐水性优良，有很大的推广价值。
(4)功能性单体改性苯丙乳液
进一步提高和完善苯丙乳液性能的研究趋活跃，苯丙乳液，而对体系功能性单体的研究是其中的热点之一。共聚单体组成一般可分为3部分，一为软单体(丙烯酸酯)，玻璃化温度低，赋予聚合物粘接性能;第二为硬单体(苯乙烯)，玻璃化温度高，赋予聚合物内聚力;第三为功能性单体，它与软、硬单体共聚后可以得到具有官能团的共聚物，能够使乳液的综合性能得到明显提高。
(5)阳离子苯丙乳液
阳离子苯丙乳液是指采用阳离子型表面活性剂或带正电荷的丙烯酸系单体制得的聚合物或共聚其基本特征是聚合物表面或聚合物本身带正电荷。由于阳离子苯丙乳液带有正电荷，不仅有利于带负电荷表面的中和、吸附和粘合，而且还具有杀菌、防尘和抗静电作用。
水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程，关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀，并且在贮存期内保证这种均匀状态，直到涂装施工结束为止。整个生产过程如下。
1．在清洗乾净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体，开动搅拌机，以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液。2．将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多余的水缓缓加入混合容器中。生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂，不得大量猛烈的一次性加入，以免出现分层、结块等现象。加完後搅拌约5~10min。
3．预先用3~10倍的水稀释防黴剂，防黴剂稀释越稀越好。向混郃容器中缓缓加入稀释後飞，防黴剂，边加边搅拌，可适当提高搅拌器的转速，加快分解过程，搅拌约5~10min。某些防黴剂直接加入乳液中会产生凝胶块，在分散困难。所以加入防黴剂的原则是：浓度尽可能烯一些，添加尽可能慢一些，搅拌适当快一些
。4．加入蜡油液，搅拌5~10min。蜡乳液容易与树脂乳液混郃。
5．将成膜助剂直接加入混郃器中，加完後将转速提高到500~800r/min，搅拌10~20min。成膜助剂可以单独加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或部分消泡剂，一起加入。
6．加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂，在300~500r/min搅拌5~10min。
7．加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释，添加速度要慢，涂料苯丙乳液，否则容易出现结块，长期搅不开。搅拌10~15min。
8．加入香精。搅拌3~5min左右。搅拌速度可降至300 r/min，苯丙乳液原料，减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体一般为弱碱性，所以不再需要调PH值如果PH值偏低，可加入PH调节剂调解ph至微碱性，保持在7.5~9之间。
9．如果前面留有部分消泡剂未加，这时将其加入，做最後的消泡。
10．全部物料加完後再搅拌10~15min。其间搅拌速度由300~500 r/min逐渐降至100 r/min，高光苯丙乳液，直至结束搅拌，及的成品。
11．取样检验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。郃格後过滤包装。
12．将物料泵入过滤机，经200目（用300目以上）的滤网过滤後分装。
13．每批漆都必须留样存放备检
14．生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净，以备再次生产。
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