液压机液压泵严重磨损的原因
1. 液压系统设计不合理
操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPA，而液压泵的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。
2.液压元件选型不合理
动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
3. 液压泵严重磨损
在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，液压机哪家好，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，河北液压机，最后导致故障发生。
性能特点：
1、本系列机器为标准三梁四柱式机型，配备主缸、顶缸。
2、具备独立的电控和液压系统，采用按钮集中控制，能实现点动和半自动操作。
3、工作压力、工作行程可在一定范围内根据需要进行调整。
4、40-500吨主机三梁采用铸件，液压机厂家，其余采用焊接件，均经回火处理。
5、油缸体及活塞杆均为高强度锻件，卧式液压机，确保性能。缸体内壁经滚压处理，活塞杆及立柱调质、淬火、镀铬。
6、液压系统采用二通插装阀，动作可靠，简单紧凑，泄漏少。
7、液压系统配备多级过滤装置，确保系统无故障运行。
8、液压管道均以高压软管，充分消除震动和冲击，降低泄漏的可能。
9、电控系统定程、定压功能齐全，顶出、拉伸及不带顶缸三种底部成型工艺可供选择。
10、电控系统的关键电器元件均为欧姆龙、西门子、施耐德，确保长期可靠使用。
11、双手启动、紧急停止、紧急回程、短路漏电保护、自动程序互锁的安全保护电路。
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