纸箱包装的两极化发展局势
现代科技应用于包装领域，使更多包装工艺简单化，更加科学合理。如过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型工艺已逐渐用到纸板包装的成型上，使纸包装的应用更加广泛。过去的包装表面处理中的涂蜡、覆膜工艺，已逐渐被表面过胶取代，还有防伪包装制作工艺，已由局部印刷或制作转向整体式大面积的印刷与制作。
观纸包装印刷技术的发展有以下的几个新的特点：单层材料向多层材料的方向发展;胶印、凹印、柔印以及网印等多种印刷方式并存，其中柔版印刷将会增长的最快;单张纸向卷筒纸以及单机向联机生产方向发展，实现成套的设备供货;各种相关的新技术综合应用(如计算机设计、数字化技术以及激光加工技术和新材料等)不断的优化整个生产系统;愈来愈受到日益严格的环保与卫生标准的制约。 中国纸箱包装机械的技术水平，现在从整体来看，要比国外先进国家的枝术水平整体落后20年左右，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于明显的劣势。 这其中，对纸箱包装生产机械的整合性、高效性提出更高的要求，也就是需要更多的一体机出现。目前，我国的纸箱机械设备相对比较分散，具有集成功能的设备不多，包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。使用机械包装产品有很多优点，不仅可提高生产率，减轻劳动强度，而且适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。由此看来，包装机械的发展前景是很广阔的，但是如果高端核心技术掌握不到，我们就只能给别人挣钱、打工了。 包装印后处理工艺更加的科学和适用，包装的性能与效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中的涂蜡、覆膜工艺已经逐渐的被表面过胶(喷胶处理)取代，还有防伪包装制作工艺，已经由局部印刷或者制作转向整体式大面积的印刷和制作防伪。 运动控制产品及技术在包装机械上的作用主要是达到经确的位置控制和严格的速度同步的要求，主要用于装卸、输送、打标、码垛、卸垛等工序。所以可以明确的是，运动控制技术是区别高、中、低端包装机械的关键因素之一。这项包装机械升级的技术支撑也成为了国产高端包装机械的发展瓶颈。
新型包装箱逐渐推广带来包装革命
1、平板玻璃包装的现状
重型包装纸箱是平板玻璃最传统的包装方法，在平板玻璃的销售市场中，约80%使用的是木箱包装(含出口玻璃包装)。木箱尽管经过了多次改进，仍然存在着强度低、稳定性差、用的辅助材料多、成本高的弊病，加之虫害等诸多因素使出口{TodayHot}玻璃因包装不善受阻。木材包装弊端在于对森林资源的破坏。我国的木材资源十分匮乏，近年来保护森林资源、保护生态环境的呼声也越来越高。作为一个玻璃生产大国，我国现有浮法玻璃生产线超过100条，每天生产玻璃约4·5万t (以2004年为准)，按每箱装45重箱玻璃计，日需包装箱2万只，每只包装箱需用板材0·15 m3，因此每天单玻璃包装就要消耗掉3 000 m3的板材，至少需要6 000 m3的原木才能加工出这些板材，约相当于22 222棵树。这就意味着单独玻璃包装这一项，包装纸箱材质，全国每天要把约400亩的森林变成荒地，对森林资源的浪费可谓触目惊心。这种现状同时也导致了木材价格的飞涨，玻璃包装箱成本的提高。因此，木材包装的前景不容乐观。
集装化运输是平板玻璃的另一种周转使用的运输方式，也被一些厂家广泛应用。但是，铁制集装架不但大量使用钢材，制作成本高，而且在使用时运输和回空费用都较大，远距离及出口运输受限制，操作起来比较困难。致使目前集装架包装占不到市场总量的20%。
在这种玻璃包装形势下，开发新的代木玻璃包装箱就是大势所趋了，也是近几年来我们玻璃行业的一件大事。近年来在国内外兴起的塑木复合材料，顺应市场的需要，逐渐在包装行业崭露了头角。
2、塑木复合材料的现状
传统的塑木复合材料，其技术大多来自于国外技术信息的消化、吸收，虽然取得了一定成绩，但离工业化应用还差得很远。而国内一些生产小企业只看到以塑代木的前景，却忽视了加工设备、工艺技术等问题，产品质量不过关。其脆性大，不抗冲击，始终没有在市场中得到推广。
3、新型塑木复合材料的开发
我公司自2003年以来，一直致力于新型玻璃包装箱的研发工作，目前我们已经成功研制出一种新型的塑木复合材料。既用木粉和再生塑料为主要原料，通过混合、处理和成型等工序，开发出了一种加强型的塑木复合材料，并申请了国家专利。比起国内其它塑木复合材料，邳州包装纸箱，我们的新型塑木复合材料因为有了新的配方和工艺，其抗弯、抗挤压强度都有了很大的提高，力学性能优异。而且其吸水性很小，外观装饰效果更好，成型加工容易，从环保上来说，因其主要原料为再生塑料和农作物秸秆，既节省了木材，又减少了白色污染，是一种新型的环境友好材料。
首先，我们对目前塑木复合材料的性能作了进一步的改善。在传统配方的基础上，经过多次、反复的试验，添加不同的添加剂，以增强材料的强度，最终使这种新型塑木材料的各项技术指标达到了国内领先水平。并且此种塑木复合材料，兼有木材和塑料的双重性能。既具有木材的可锯、钉、粘结、上漆、缓冲效果好的特点，同时，它又具有塑料的防虫，防腐，吸水性小，不易变形，不开裂，机械性能好，具有坚硬、强韧、耐磨、尺寸稳定等优点。{HotTag}
另外，从设备的改进上，由于目前国内的塑木技术尚不成熟，对于设备的制造也处于起步阶段，许多设备并不十分切合实际。比如绝大部分生产厂家不管使用何种原材料，都采用双螺杆挤出机，设备投资大，既浪费又不科学，我们公司针对所使用的原材料，果断采用单螺杆挤出机，既经济又实用，有效提高了制品质量。
从生产工艺上，我们成功借鉴了生产橡胶电缆的工艺技术，在挤出塑木型材之间加上筋片，有效地改善了目前国内外塑木产品脆性大，不抗冲击的缺点，大大增加了产品的抗拉、抗压强度及抗弯强度，充分满足了玻璃包装对材料强度的要求。最后，我们对由此种材料制作的玻璃包装箱结构进行了合理的设计，通过对国内外各种玻璃包装箱的大量调查研究，并充分借鉴了国内外同行对各种木质玻璃包装箱的设计构想，经过多次的国内、国外试验，最终确定了一种理想的设计方案。使得这种新型塑木玻璃包装箱，普通包装纸箱，操作起来非常方便，不需铁钉封箱，不用打包装带来增加其吊装和储运安全，省时、省力、节约成本。
4、新型塑木包装箱与木质包装箱的成本比较
木箱包装成本，3m以上规格的平均要在400元/只左右(包括打包带)，3m以下规格的平均要在230元/只左右;而新型塑木包装箱的单次使用成本在370元左右(3m以上规格)。与木箱相比，3m以上规格包装箱成本每只降低了30元左右，但塑木包装箱可以回收使用，再次降低了其使用成本。再者，根据国家质检总局、海关总署、商务部、林业局2005年第4号公告规定，从2005年3月1日起，出口企业其出境货物的木质包装必须经过符合国际植物保护公约组织规定的除害处理过程(如熏蒸处理)，并由检验检疫部门检疫合格后方可出境。对于出口木质包装箱不但增加了操作环节，还额外增加了熏蒸费用。而我们这种新型塑木包装箱，就可以免除熏蒸处理，对于出口玻璃来说，既简化了操作程序，又节约了大量包装成本。
新型塑木玻璃包装箱解决了多年来玻璃包装行业急需解决的大问题，既降低了成本，又免除了木箱包装需经过开盖、装箱、合盖以及上钉、打钢带等一系列繁琐程序，便于操作，还免除了这部分人工成本;节能环保，安全可靠，并可以免除熏蒸，使用起来轻便、安全、运输及回空成本低。当然，在使用过程中，新型塑木包装也会出现新的问题，奶粉包装纸箱，最明显的就是新型塑木包装与木材包装以及其他各种包装的操作方式，给生产厂家及用户带来一些不适应，但是这些问题都会随着操作的日益熟练而消失。我们相信，随着新型塑木包装箱的逐渐推广，一场新的包装革命将会到来。
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