产品介绍：
本产品是针对出口水性木器面漆，水性玩具漆，水性玻璃漆，水性金属漆，水性光油，水性塑胶漆，通过特殊分子技术设计，
采用核壳技术生产的不含烷基酚类乳化剂（APEO）的有机硅改性的自交联苯纳米微乳液。（1）核硬壳软，苯丙乳液，核的玻璃化温度大于
100℃，壳的玻璃化温度小于-10℃，从而形成高硬度、高抗黏，而又低温成膜特性，具备了聚氨酯和丙烯酸的双重特性，是水性聚氨酯
低价高性能替代品。（2）在核壳合成过程中，采用包括加成有机硅在内的双重交联技术，使树脂在硬度、耐水性、附着力、光泽等方面
得到更大提高，苯丙乳液 英文，硬度与水性聚氨酯相仿。（3）杜绝了烷基酚类乳化剂（APEO)的存在，更安全环保。(4)用本树脂制成的水性木器漆快干，
起硬快，是出口木器用硝基漆的替代品，可常温自干和高温烘干，适用于刷涂、喷涂和浸涂。
产品特点：
水白色半透明乳液，固含量42±1%，成膜温度5℃。常温不用任何成膜助剂可成膜，苯丙乳液报价，且配成漆的光泽大于90.漆膜80℃热压不返黏。低温
成膜，高温不返黏。特别适用于制作高光漆。
谈谈功能性单体改性苯丙乳液 苯丙乳液（苯乙烯-丙烯酸酯乳液）是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。苯丙乳液的耐水、耐碱、耐洗擦性能好，而且耐户外老化，广泛应用在胶粘剂、涂料等领域。
单体在水中由乳化剂分散成乳液状态的聚合，称做乳液聚合。乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。
常规乳液聚合体系主要由单体、水、水溶性引发剂、水溶性乳化剂四部分组成，工业上应用的配方则要复杂得多。乳液聚合往往是共聚合，除主单体外，还可能有第二、第三单体。进一步提高和完善苯丙乳液性能的研究趋活跃，而对体系功能性单体的研究是其中的热点之一。共聚单体组成一般可分为3部分，一为软单体（丙烯酸酯），玻璃化温度低，赋予聚合物粘接性能；第二为硬单体（苯乙烯），苯丙乳液工厂，玻璃化温度高，赋予聚合物内聚力；第三为功能性单体，它与软、硬单体共聚后可以得到具有官能团的共聚物，能够使乳液的综合性能得到明显提高。
目前，因为在世界范围内采用乳液聚合法制备大量的、各种类型的乳液聚合物和聚合物乳液产品，因此乳液聚合被广泛应用于各个技术领域，成为不可缺少的材料或工作物质。特别是人们环境保护意识的加强，乳液聚合技术已成为制备“环境友好材料”的主要方法。
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