机器主要部分概述
液压部分
液压系统的主要作用为驱动液压马达的旋转运动、两下轴升降运动、托辊的跟踪等。
泵站部分为液压系统的动力源。提供系统需要的动力。由电动机、泵提供动力。控制部分采用油路块形式减少了管路、接头。便于操作维护，在泵的出口装有溢流阀和压力继电器，对系统安全保护。
当系统压力超过溢流阀调定的压力时溢流阀打开，型材弯曲机价格，系统卸压。溢流阀出现故障时压力超过调定的压力不能卸压时，由压力继电器反馈信号电气系统断电保护。
液压系统中的主要阀组均采用榆次油研公司的优质产品。
泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家或中外合资企业的产品，塑钢型材弯曲机，其性能先进、质量可靠。
整个液压系统设计合理、工作可靠，并配备高精度的吸油和回油过滤器，扁铁型材弯曲机，以保证系统油液的清洁度。
有空气滤清器，山西型材弯曲机，保证油箱正常呼吸和水份蒸发。
油温油位计显示油箱内液压油量与液压油的温度。
通过压力表可直观地观察系统压力和压力波动。
通过电液换向阀，可控制下模的升降运动；通过液控单向阀，使模具可停留在任意位置。
所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。
弯曲机安全操作规程
1．工作台和弯曲机台面要保持水平并准备好各种芯轴及工具
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹防护罩紧固可靠经空运转确认正常后方可作业
4.钢筋要贴紧挡板注意放入插头的位置和回转方向不得开错
5．作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内另一端紧靠机身固定销并用手压紧并用手压紧检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧方可开动
6．作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业亦不得加油或清扫
7.弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速
8.弯曲长钢筋应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合不得拖拉
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