PET绿胶为聚酯薄膜上涂覆一层性能优异的硅胶而组成。主要用做高温环境工作表面保护，江苏丁基胶带，电镀，超高温烤漆、粉末喷涂及晶片元件端电极使用等；产品具有优异的耐热、耐寒、耐溶剂性能。
用途:
PET绿胶在PET的基材上涂耐高温有机硅压敏胶，粘性好，200度高温环境下保持力强，且无残胶、不断裂。
1、主要适用于电脑机箱、机柜等高温粉未喷涂、烤漆遮蔽保护；
2、同时适用于电子产品、汽车行业、涂装等产品高温喷涂时遮蔽保护及绝缘等；
3、印刷电路板、电子零件、电阻电容器生产时固定及PCB板含浸过程中遮蔽金手指部分和防止电镀液浸入及污染 ，印刷电路板镀金遮蔽保护用；
4、家电、机械、电子等行业需高温喷漆保护，高温捆绑固定作用。
存储要求：储存条件：10-30 ℃，相对湿度40-70%，避免阳光直射及高温（40 ℃以上）高湿（75%RH）环境。
备注：产品可以根据客户特殊需要，进行各种厚度和粘性以及防静电处理，可模切加工。
密封胶带在使用都会出现的问题？
现象一：涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边，不整齐。
原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。
解决方法：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴口是否光滑。
现象二：合片后的丁基胶条与一道密封胶出现一条间隙（白线）。
原因：一道密封胶没有用正确涂敷方式。
解决方法：涂敷一道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。
现象三：加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）。
原因：丁基密封胶使用关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中非常重要，温度控制的是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温度过低，无纺布丁基胶带，胶的流动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。
解决方法：温度的选定一般地说，以厂家提供的挤出温度范围为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110－130℃之间，机头在112－132℃之间。为了使主机产生一定的压力，单面丁基胶带，使熔融均匀挤出，故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。
现象四：挤出温度控制适宜，但铝隔条与丁基密封胶粘接性不好或胶粘性差。
原因：铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘；皮带传送过快，铝隔条来不及涂胶；铝隔框偏斜，敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确；密封胶本身的初粘性差。
解决方法：清洁及校对铝隔条和传输带，调整传输带的速度；按比例调整两胶嘴之间的间隙；涂敷时铝隔框应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象；丁基密封胶是既有弹性又有粘性的弹性体，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁铝条上，铝箔丁基胶带，融熔的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物（铝条）只是表面间的线接触，只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此，合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是，胶对铝条产生的吸附需要一段时间（3～5MIN）才能起到最粘合效果。南通瑞格隆新型材料有限公司是专业的丁基防水密封胶带生产厂家。主要产品有：丁基胶带、丁基密封胶带、防水丁基胶带、防水透气膜、防火铝箔、铝箔丁基胶带等产品。
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