浅谈制氮机氮气的优势和注意事项1液氮在现在的液化天然气工厂中的弊端
在目前国内现有的液化天然气工厂中，绝大部分是采用氮气膨胀制冷与含有氮气介质的混合制冷剂液化工艺，而其中的高纯度氮气均来自气化后的液氮，装置对液氮的依赖性非常强，不仅制氮设备增加了生产成本，还存在因液氮供应不及时造成系统停车的危险性。
2制氮机氮气代替液氮的优势
制氮机是机电一体化设计实现自动化运行的，设备求购制氮机可实现无人值守:它是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点:使用方便，产氮气方便变压吸附制氮快捷，且投资较少。制氮机在每天给系统提供氮气密封气的同时，还有较大余量以满足工厂氮气制冷工艺的需要。在严格控制参数的情况下，使制氮机产生的氮气符合液化装置使用要求，充分利用制氮机产生的氮气，从而降低生产运行成本。
3制氮机氮气代替液氮时需要注意的问题
因为全液化氮气制冷系统所使用的氮气要求露点在一79℃以下才不会对全液化氮气制冷系统产生影响，青海制氮机，故通过氮气分子筛后的氮气的露点必须保证在一79℃以下，否则不允许引入氮气制冷系统。虽然经过论证氧气在低温下的冷凝点也低于现在的氮气循环系统的冷凝点，但氧含量的增加会增大系统的能耗，因此要求制氮机制出氮气的氧含量控制在100ppm以下。
在制氮机出口分子筛后新增一精细过滤器，防止制氮机出口气体携带分子筛粉尘，食品制氮机，并新铺设一条管线至全液化氮气循环系统，保证氮气服务线及全液化氮气循环系统的分路供气，通过流量控制来保证不同的压力体系及用气量。经过实践证实了一台制氮机就可满足工厂使用氮气的需求。另外，在使用制氮机氮气代替液氮时，必须及时监测氮气露点与氧含量，一旦发现全液化系统参数偏离正常范围时，就要及时地切回液氮供应系统，并查找原因，减少液化装置波动而影响正常生产。
碳分子筛性能指标：a.硬度b.产氮量（Nm3/T-h）c.回收率（N2/Air）%d.填装密度。以上指标碳分子筛生产厂家均已在出厂时注明，但只能作为参考数据，如何使碳分子筛发挥效能，这跟每个制氮厂家的工艺流程以及吸附塔高径比有着直接的关系，同时保证分子筛的使用寿命就很有讲究：
碳分子筛装填技术：碳分子筛装入吸附塔时必须具备专门的填装技术，否则极易粉化并导致失效，从工艺流程我们可以发现，当压缩空气高速从吸附塔底部进入时，如果没有特殊的气体分布器，制氮设备，
分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，氮气发生器，容易造成分子筛的粉化。另外分子筛填入吸附塔内是不可能紧密，在使用一段时间后，分子筛之间的空隙在减小，慢慢下沉，如果没有分子筛自动填补装置和压紧装置，吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时，分子筛就会在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样就容易使分子筛粉化失效。
空气中油、水对分子筛的影响：由于空气含一定水和油蒸汽，经过压缩机后，如果不经严格空气净化处理，油蒸汽容易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞分子筛孔径，导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置，是保证分子筛使用寿命必不可少的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的，但会使分子筛吸附“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2之能力，因此压缩空气干燥除水，是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。
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