石墨换热器在合成氨中的应用
为了解决压缩机“有气无力”问题，以前有一些厂家采用以喷淋式和喷射式为主的混合热交换器，有的直接采用冷冻水进行降温。前者存在着诸如电耗高、有效气体成分损失、气水分离等系列问题，而后者投资大、耗能更高。在压缩机前增设石墨管煤气冷却器，石墨降膜吸收器原理，考虑到夏季煤气温度平均46cC，故而采用温度较低的一次性地下水(温度为l 6 )对煤气进行冷却，这样压缩机一段人
口温度在夏季可降低10~C以上，可以始终保持压缩机满负荷运行。
(1)应用情况分析
根据克拉伯龙方程：PV=MRT可知，降低压缩机一段进气温度，可以提高压缩机打气量。以8×104t/a合成氨计算(投资约50万元)，其新型石墨换热器传热面积为712mz，按降低l0cc计算，可增加输气量为2_3%。
(2)经济效益
在正常情况下，原来系统日产氨280t，则按氨产量折算，新型石墨冷却器投产后可增加产量280×2.3%=6.44( )，高温季节按每年150天计算，则每年因此增加产量6.44×l50=966(fa)。按合成氨价格l 800元/t，吨氨耗煤700×1.3=900元，吨氨其它费用50元，耗水费用约500元/天，石墨降膜吸收器价格，则每年增加效益：(1800—900—50)×966一l50×500=74.61万元
通过以上计算可以看出，合成氨生产装置在压缩机一段人口采用新型石墨换热器可有效提高设备运行负荷，增收节能，不到一年即可收回设备投资。
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三效蒸发器在高含盐废水处理中的应用
三效蒸发器脱盐法
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，石墨降膜吸收器，低温(90℃左右)加热蒸气被引入第1效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第1效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。第1效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由第1效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，列管式石墨降膜吸收器，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。
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