弯曲机安全操作规程
1．工作台和弯曲机台面要保持水平并准备好各种芯轴及工具
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹防护罩紧固可靠经空运转确认正常后方可作业
4.钢筋要贴紧挡板注意放入插头的位置和回转方向不得开错
5．作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内另一端紧靠机身固定销并用手压紧并用手压紧检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧方可开动
6．作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业亦不得加油或清扫
7.弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速
8.弯曲长钢筋应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合不得拖拉
双辊型材挤压弯曲机工作原理
上辊是钢制的刚性辊，下辊是一个包有弹性的辊，可以作垂直调整。当下辊旋转时，上辊及送进板料在压力作用下，压人下辊的弹性层中，使下辊发生弹性变形。但因弹性体的体积不变，压力便向四面传递，产生强度很高，但分布均匀的连续作用的反压力，型材弯曲机价格，迫使板料与刚性辊连续贴紧，目的是使它随着旋转而滚成桶形。上辊压人下辊的深度，数控型材弯曲机，既弹性层的变形量，天津型材弯曲机，是决定所形成弯曲半径的主要工艺参数。根据实验研究，压下量越大，板料弯曲半径越小；但当压人量达到某一数值
时，立式型材弯曲机，弯曲半径趋于稳定，与压下量几乎无关，这是双辊型材挤压弯曲机工艺的一个重要特征。
双辊型材挤压弯曲机具有的优点：1.不必端头弯曲，加工速度快；2.在一次行程中有做高精度成型的可能；3.板坯即使是经过冲孔、切口、起伏成型等加工，也不致产生折裂及不规则翘曲等；4.不产生皱折，不在制件表面造成划痕；5.如果把棍轮的压下量取大，即使俩棍轮的间距有所变动而制件的直径也不发生变化，因此设备精度不是很高也行，使用的是简单的装置等等。
另一方面，二棍型材挤压弯曲机的缺点是:1.由于相对于制件直径的每一个变化都需要制作导向辊轮，故不适于多品种小批量生产； 2.不能做厚板的加工（zuida加工板料6-9mm）
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