关于冷却器管板变形的原因
管板是冷却器的重要组成部分，但是日常检查时，经常会发现管板变形的现象，而管板一旦变形，就会造成密封面紧固不严，导致冷却器无法正常运行。所以今天南通市兴胜换热设备有限公司就带大家来探究一下冷却器管板变形的原因。
焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，板式冷却器，zuida偏差为5mm。产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。
管束焊接时热输入不均匀导致的变形在以往管束焊接的过程中，焊工操作时从一端向另一端顺序施焊，从而使管板局部受热严重，焊接区温度较高，待焊接区温度较低，这样由焊接引起的横向收缩变形和纵向收缩变形导致了管板的挠曲变形。
管板与壳体焊接时引起的角变形管板与壳体焊接时，由于焊缝的横向收缩导致了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺寸和焊接线能量等有关，水冷却器，这是使密封面变形的主要因素。当管板较薄、刚性比筒体小时，在横向收缩应力作用下，较容易产生角变形；当对接间隙、坡口角度、焊角尺寸过大时，使得焊缝横截面积增大，所需焊接线能量也随之增高，焊接线能量增加后，受热点的热膨胀加剧，热膨胀的金属由于受到附近温度较低区金属阻碍面的挤压，产生压缩并发生塑性变形。
同时由于风冷却器管板焊接面的温度高于背面，焊接面冷却器产生的压缩塑性变形大于背面，有时背面甚至在弯矩作用下可能产生拉伸塑性变形，因此在冷却后会发生较大的角变形。
造成冷却器管板变形的原因大致就是以上几点，希望大家在使用中尽量从源头抓起，江苏冷却器，根据以上的原因采取合适的方法避免冷却器管板变形。在此基础上重视冷却器的整体养护，从而有效的延长冷却器的使用寿命。
冷却器拆卸及重新装配按下列步骤进行：
（1）、关闭进出油、水阀门，放出滞留的介质，然后把冷却器从系统中拆卸下来。
（2）、卸开回水盖及分水盖，检查密封圈、冷却管破损及积垢等情况。如果只进行管堵或更换冷却管可随即进行，如果需要拔出冷却管束必须从固定管板方向移出（大型的冷却器可采用竖直（固定管板朝下），列管式油冷却器，然后用起吊设备吊起壳体即可露出管束。
（3）、装配时按拆卸的逆过程进行，密封圈一般都应更换新的。
（4）、安装后应分别进行先油侧后水侧的气密性试验，试验压力应大于实际工作压力的1.2倍。
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