处理风量处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，锅炉除尘设备，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，布袋除尘设备，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
袋式除尘器的发展概况
最早的除尘设备为机械振动除尘器德国的机械振动清灰袋除尘器获专利并开始袋式除尘器的商业化生产1921年反吹风除尘器清灰技术改进为反吹风和机械振动二者结合1954发明逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现连续操作，车间除尘设备，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定1957年脉冲喷除尘器，合成纤维如208绒布、719织布、玻璃纤维、针刺毡式滤布以及20世纪90年代后出现的覆膜滤料。此发明被认为是带式除尘技术的重大改进1962年回转反吹日本首先开发成功，同期美国也推出RJ、RF、PN等型号的系列产品，适用于中、小风量的废气处理。1970年后大型反吹风、大型脉冲除尘器。美国、日本、澳大利亚及欧洲等国家或地区相继开发了大型袋式除尘器，应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘，单台过滤面积超过1万m2的不在少数 目前，袋式除尘技术对工业废气中微粒粉尘的控制，尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制，在技术上己日趋成熟。其除尘效率达99.99%以上，排放气的质量浓度小于50mg/m3，除尘设备，甚至可达到10mg/m3。在采取其他技术措施的条件下，可同时清洁工业废气中的固、液、气等3类污染物。但由于高温、腐蚀和滤袋容易破损等一些原因，使得袋式除尘技术在燃煤电厂中应用还很少。
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