（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，海安剪板机，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二） 工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，剪板机操作，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，四辊剪板机，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。1、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。
在实际操作剪板机的过程中，需要注意的事项有很多，特别需要指出的是要详细的阅读使用说明，尤其是剪板机刀片的技巧，从而可以正确的操作大型剪板机，具体步骤如下：
自动剪板机系统的结构组成和工作原理图如图1所示。该系统可按照要求剪开大块板材，并由送料小车运到包装线或各用料点。未动作时，压块及剪切刀的限位开关ST2，ST3和ST4均断开，行程开关ST1和光电接近开关ST7也都是断开的。剪板机刀片、压块及选料机构分别由交流电动机传动，运料小车由直流控制电机拖动。其工作过程如下所述：
(1)读入限位开关ST6的状态，判小车是否空载，若是空载，则可开始工作。
(2)启动送料小车，并使其到位，此时限位开关ST5闭合。
(3)SSRe通电，启动送料机构E，带动板料向右移动。
(4)当板料碰到行程开关ST1时，停止送料，同时SSRb送电启动压下机构，压下压压块B，并使压块上限开关ST2复位闭合。
(5)当压块到位，压紧板料时，压块下限开关ST3被闭合。
(6)SSRe通电，这时启动剪切刀机构，控制剪板机剪刀下落，此时ST4复位闭合，剪板机，直到把板料剪断。当板料下落通过光电接近开关ST7时，ST6输出一个脉冲，并使8031计数器加1。
(7)判断小车上的板料是否够数，如果不够，则继续重复启动送料机构以后的步骤(3)～(7)。一旦够数，则使控制电机通电，运料小车的控制电机正转，小车右行，把切好的板料送至包装线或各用料点。板料卸下后，再启动小车反转，重新返回到剪板机下，并开始下一车的剪切装料工作。
板料的长度L根据需要自由进行调整，每一车(捆)板料的数量可由机器键盘给定，也可通过拨码键盘加以设定。固定剪切包装线或送往各用料点的板料计数值可任意更改，而由软件系统完成。
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