板式换热器和管壳式换热器综合比较
灵活性比较
管壳式换热器的结构决定了一旦确定了某一热交换量后，其管束数量和外壳及长度都已确定，故其热交换量无法再改变。
板式换热器的结构却能很容易满足热交换量的变化，一般在几小时内，就可简单地在框架长度范围内增加减少板片，从而满足新的技术参数的要求。由于在电厂的运行中，有许多不可预见或额外增加的热交量，取样冷却器，故板式换热器这一功能显得尤为重要。
寿命比较
管壳式换热器不论从壳体和管束的强度设计都足以满足电厂的长期使用，但由于冷却水侧压力不可能完全恒定，冷却器，其产生的压力波作用于胀管处，故较容易产生渗漏现象，甚至泄漏。
板式换热器的板片之间金属与金属接触，可以形成无振动的刚性整体，故板片的寿命足以满足电厂长期使用的要求。而密封条的寿命一般视介质的温度而定，一般来讲介质温度若为 70 ℃ ，则平均寿命达 12 年之久。
维修比较
一般来讲，管式换热器中管束达几百根，若要清除管中的结垢，因无法知道哪些管束结垢，必须对每一根管束进行清洗。另外打开管壳式换热器一般需要 60-90 分钟，所以清洗一次管壳式换热器需要较长时间。另外，管束都在壳体内部，哪一根管束渗漏和泄漏，在一般情况下无法探测和发现，所以电厂有时不得不调换整套管束，这就需花费大量的资金和时间。
板式换热器一般可用化学清洗剂进行清洗，无须打开， 30-60 分钟就可清洗干净。即便需要打开检查和清洗，内蒙古冷却器，只要卸下夹紧螺栓，即可检查全部传热表面，拆卸换热器一般只需要 15 分钟，哪些需要重点清洗，一看即知，所以拆开清洗一次板式换热器只需要很少时间即可完成。
另外，板式换热器叫少产生内漏（由其结构决定），又很容易发现哪一板片渗漏或泄漏，因此极大地节省资金和时间。
冷却水量比较
由于管壳式的特殊结构，一般冷却水量和被冷却水量之比为 1.8-2.51∶ 1 ，而对板式换热器来讲，由于二种介质流道基本相同而且传热效率高，因此板式换热
器可大大降低冷却水的流量，一般冷却水量和被冷却水量之比为 0.8-1.1 ∶ 1 。这就意味着降低了管道阀门和泵的安装 ， 运行费用。尤其是泵的运行功率将大幅降低，选用的泵也较小．
综合以上比较，可以看出板式换热器比管壳式换热器具有较多的优点，但这并非说板式换热器可以完全替代管壳式换热器。因为从前面两种形式的简介中可以看出，板式换热器有一定的限制条件如：压力和温度。因此对于高温，高压，无法采用板式换热器，但如果压力和温度在板式换热器可以接受的范围内，则管壳式换热器就无法与板式换热器相抗衡。
列管式换热器（又名列管式冷凝器），是一种结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广的换热器.因此在石油、化工生产中，尤其是高温高压等大型换热器的主要结构形式. 按材质分为碳钢列管式换热器，空气冷却器原理，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2。
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