数控折弯机工作原理
经济型数控折弯机就是对折弯机的后挡料和滑块行程进行控制。你可以输入你想要折弯件，河北折弯机，然后把每一步的折弯角度输入。用的时候只要把程序掉出来。折弯机就会按照你输入的步骤来调整后挡料距离和折弯的角度。
手轮：转动手轮可微调到滑块在下死点的距离，调正工件角度值，脱开右边连节器转动手轮可调整滑块在下死点与工作台面之间的平行度，纠正左右二边工件的角度差。 档料板Ⅰ：为滑块上限停止打头、可增减行程缩短工作循环时间，以提高生产率。 档板Ⅱ：为工作行程打头，当接触到行程开关时即开始工作行程速度。工作行程时间长短由电位器调整。
远程调压阀：用于机器的压力调整，压力最值可以从压力表中看出。 计数器：滑块在下限时读数值由转数表显示，读数为0.1毫米.。 电气按钮板：有起动、指示灯、紧急停止、电位器、转换开关等。 电位器：用于控制工作行程时间长短，也可对工件进行保压时间的控制。
一般来说怎样消除钣金产品折弯后残留的压痕与划痕，普通式的方法就是用到聚氨垫片、塑料类的下模具，或者是防压痕的薄膜。然后对于模具上下功夫可以选择替代性的改进下模具的办法。简单来说就是把下模具V型槽口两边的菱角出的R尺寸增大，小型 折弯机，从而来保证上模具折弯下去的顺滑、大大减少了摩擦力，这样能有效的解决折弯压痕的问题。
此外还有一种实用新型金属板折弯模具，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按折弯机的下模的长度方向，在下模上对称地各开设水平的成型通槽，这个能成型通槽的横截面为近似圆形条，称之为芯棒。它的材质可以为轴承钢或者是硬质合金，在每个成型通槽中均对应地嵌装成型嵌条，脚踏折弯机，由此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形，成型嵌条与下模嵌装成一体，数控 折弯机，且局部成型嵌条外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面；在金属板料受折弯机上模具向下的折弯过程中，钣金的折弯表面会很顺滑的沿着成型嵌条的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条变形，金属钣金的折弯表面不直接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的。
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