双动薄板拉伸液压机用来进行薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺。可进行落料、校正、压装、冲裁。适用于航空、汽车、拖拉机、机床、仪表、化工等行业。
双动薄板拉伸液压机的控制系统设有调整、半自动、连续循环三种工作方式。半自动和连续循环适于单动和双动拉伸两种工艺，在单动工艺中分6300KN和10300KN二种力级。液压控制系统采用了插装阀集成块。其高压泵采用 斜轴式变量泵，并设有液压油过滤、加热、冷却系统。电气控制系统采用了可编程序控制器，多种故障报警指示器和非接触式安全保护控制装置的红外光幕控制器。
机身采用预紧拉杆组合框架结构，滑块采用导轨导向。油缸均采用柱塞油缸，便于更换密封圈。带有移动工作台，设有液压垫，并有足够的顶杆孔，因此也可做反拉伸使用。
双动薄板拉伸液压机的操作方式
1、双手按钮操作制；
2、加装导板式导向（加装双导柱式导向）
3、加设长方形压头。尺寸：300200，设有X形对角“T”型槽，“T”型槽宽14mm，四柱三梁液压机，可安放M12“T”型螺丝。
双动薄板拉伸液压机的性能特点
★ 计算机优化结构设计，四柱式结构简单、经济、实用；框架式结构刚性好、精度高、抗偏载能力强。
★ 液压控制采用插装式基础系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄露点。
★ 采用进口PLc控制的电气系统结构紧凑，工作灵敏，可靠，柔性好；继电器控制系统工作可靠，动作直观，液压机，维修方便。
★ 通过操作面板选择 不仅可实现定程、定压两种成形式艺，而且可实现有垫、无垫、顶出三种工艺工作循环。
双动薄板拉伸液压机的质量标准：
1、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
2、液压机的安全按JB3915-85《液压机安全技术条件》
3、液压机的精度按GB9166-88《四柱油压机精度》
4、液压机设计制造按JB3818-1999《液压机技术条件
5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
6、液压机噪音按JB9967-99《液压机噪声限值》
液压机常见的故障分析：
1.液压机的柱塞泵发热。这是因为泵柱塞与缸体孔、配油盘与缸体结合面之间是否因磨损和拉伤而导致内泄露增大，液压机 规格，泄漏的能量转化为热能引起发热。
2.液压机油温过高。是最常见的问题，四柱液压机，压力机油液的粘度大摩擦就会大，摩擦生热导致油温升高。油温过高会对正常工作产生影响。
3.电动机被烧。液压机在工作的过程中也会出现烧电动机的问题。这个问题是由于电路连接没连接好，出现这个问题应该首先检查电路。
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