如何操作平面磨床以及注意事项？
作业中
1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；
2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；
3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，平面磨床 小型，对于改制的磁芯，通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm，进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，宁夏平面磨床，进刀控制在0.05mm内；
4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；
5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，手动平面磨床，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；
7.对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定)，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件；
8.装卸砂轮时应切断电源，程控平面磨床，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须确保砂轮已经经过平衡校正。定期用专用工具(钻石修正器或工件)及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡，一般一周校正一次，若机床工作时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性不好时．应立即对砂轮进行修正及对工作台面进行校正；
9.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行检修；
10.作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情。
本系列机床为磨头移动式机床，即工作台只在床身导轨上由液压驱动作纵向运动，磨头在拖板上工作横向运动，拖板连同魔头在立柱上作垂直运动。
主要是以砂轮的周边磨削工件平面的机床，也可磨削角尺、槽子、模具等，使用范围很广。
主要用途：
适用于各种机械加工厂、汽车配件、工夹具、磁钢、模具等零件加工行业。
主要特点：
本机床丝杆采用专用合金钢经严格的加工及热处理工艺加工而成，耐磨性强。
磨头垂直可快速升降，提高了生产效率。
磨头横向运动由液压驱动，可机动也可手动。
升降机构及三角支架采用偏心设计，便于调整，大大延长机床的使用寿命。
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