液压式硫化机结构上具有如下特点：
1、机体为固定的框架式，结构紧凑，平板硫化机，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；
2、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间；
3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利；
4、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；
5、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作；
6、器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。
硫化机的受力部件
液压缸内产生的压力作用到上下横梁之间。
横梁在工作中受弯曲，立柱受拉伸。横梁与立柱产生相当大的应力，因为即使是很小的硫化机也会产生2—6兆牛顿的力。所以在横粱与立柱上产生很大应力。为了确保结构强度及刚度，框式平板硫化机，横梁与立柱都做成实体的。横梁一般都用铸铁浇铸而成。根据零件等强度的条件来选择横粱的形状。zui大弯距在横梁的中部，因而中部应力zui大。
立柱是用钢制造的，上那有螺纹，用螺母将立柱固定在横梁上。大型硫化机螺母有时做成开口的，以便于安装。立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常jingque，以便使上作负荷均匀分布在所有立柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下，个别零部件将会产生危险应力，并导致损坏。框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横梁相同，并根据同样的原理进行计算。般比立柱式硫化机轻，可在制造厂内进行组装，而大型立柱式平板硫比机，立柱和横梁可远运用户厂进行组装。
动力液压缸
对于任一种液压平板硫化机来讲，动力液压缸都是极重要的部件。液压缸工作时内压达到33兆帕。液压缸有的用铸铁，有的用锻钢制成。液压缸上有一个法兰盘，以便固定在横梁上，还开有工作液体的进出孔，还留有沟槽，以便安装密封圈。液压缸内装有柱塞，柱塞承受工作液体的压力，柱塞从缸内升起时，把这个力传递结硫化机加热平板。柱塞应能承受工作液的外压，柱塞是一个一端封闭的厚壁铸扶圆筒，柱塞外表面要加上很精细，以使与这个表面相配的密封圈密封良好，工作液体在压力下不溢漏在液压缸和柱塞的下部做成平台，其平台互相接触并限制柱塞向下移动的极限位置。 柱塞的上作行程是单方向的。当液压缸的工作腔与大气压接通，柱塞在平板和自重的作用下向下移动。平扳硫化机的这套工作系统只有在工作缸位于平板硫化机下部，以及打开平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用。如果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力(压铸机或者模型固定在平板上的平板硫化机)，就必须用活塞来代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装专用往复行程的液压缸(回程液压缸)。
柱塞的密封
虽然在活塞式液压传动系统中，活塞在液体压力作用下可以双向远动，但液压平板硫化机很少采用活塞式结构，团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较，活塞式平板硫化机制造复杂，价格昂贵。除此之外，还需实话塞杆轴助密封装置。液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置，硫化机所产生的压力和完成给定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。
硫化机平板
硫化机平板用于安放硫化制品的模型，通过平板向模型传递压力，加热模型。硫化机平板在导轨中移动。在拄塞的作用下，平板的上行程不受限制，可以直达上平板。下行程受限制，淮安平板硫化机，为此，在导轨上装有定位挡铁，以确定每块平板下限位置，同时保证平板之间的间隔距离，以便安放制品模型。平板由铸铁或者钢制成，它具有很高的强度和jingque的尺寸。为加热在平板内开有通道，以使供热介质(蒸汽)或者安装电加热元件。电加热是一种较先进和可靠的方法。平板加热均性(平板中部和边缘表面温度均匀)是平板硫化机的一个非常重要的性能，这个性能可以决定成品的质量。在平板内安放加热器时，要考虑到能形成一个均匀的温度场，平板表面温度差不得超过±12°C。目前正在进行有关平板感应加热的研究工作。感应加热系统可以确保温度调节具有更大的柔和性和平板加热的均匀性。蒸汽加热平板要装备输入蒸汽和冷凝水排出管路系统。所有管路都有专用的密封装置，以保证营路同平板一起移动时，输入蒸汽的密封不被破坏。当平板层数很多时，蒸汽管路要占用很多地方并使硫化机的维护困难。
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