一、主要技术参数
二、机床结构简介:
★ 机架部份
由钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两油缸固定于两立柱上，工作台与立柱焊接连接。下刀片装于工作台上，并可作微量调整，使刀口间隙均匀。
★ 上刀架
为钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以摆轴为支点，在左右油缸的驱动下往复摆动而完成剪切。
上刀架刀片贴合面加工成弧形曲面，以保证剪切过程中上下刀片间隙的一致性。
★压料装置
由安装在机架前面支承板上的多个压料油缸组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。
压料力的大小随被剪切板料的厚度的增加而增大。
★挡料机构
前挡料：由前挡料架和标尺以及左限位挡板等组成。
后挡料：装在上刀架横板下，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由电机驱动由丝杠传动。控制其移动距离、并具有前后软限位装制。在机动达不到需尺寸，可手动微调以确保所需的调节值。所以后挡料的调节是方便可靠的。
★机床液压系统
本机器采用液压传动，其液压系统主要轴向柱塞泵，直通单向阀，系统溢流阀，电磁换向阀和氮气回程缸等组成。系统合理，动作稳定可靠。
电动机启动后按标注的箭头方向旋转，（当各电磁阀均不工作时）带动轴向柱塞泵将滤清的油液通过吸油管道进入阀板和电磁阀后回油箱。
系统所用的压力由轴向柱塞泵供给，系统工作压力为20Mpa，由溢流阀调定，各液压阀在出厂前均已调定，一般情况下用户不需再行调整， 液压阀选用上海液压阀，所有密封件选用日本华尔管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
★ 机床电气系统
本机器采用50HZ、380V交流电源供电，由变压器输出220V电压控制主回路、电磁溢流阀、指示灯及按钮。机器的电气箱位于机床左侧，剪板机，控制按钮安装在机器前面，便于操作，脚踏开关SA3引线由电气箱引出。本机通过旋钮切换可具有单次，连续功能。机器还具有剪切长度调节，旋动旋钮，时间继电器外接旋钮，既可进行剪切长度调节， 转动旋转开关SA2，江苏剪板机，启亮对线灯，移动被剪板料，使划于板料的加工线与机器刃口投影重合，便可剪切得到要求的结果。电器元件采用西门子。主电路具有相应过载及短路保护功能、 安全可靠、易于维护。
液压闸式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；
2、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，油量是否充足（在启动油泵后还应检查阀门、管路是否有泄漏现象），同时保证作业区域清洁，剪板机折弯机，清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料（严禁在工作台上存放），以免轧入刀口造成事故。
4、空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置，切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生意外事故；
6、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，机械剪板机，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应用充气工具缓慢进行，卸下回程缸前必须泄去压力气体，以免发生意外事故。
9、剪板机的剪刀间隙应根据板料的厚度来调整，刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验。
10、为保证安全操作，剪切作业时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。同时禁止剪切叠合板料，禁止修剪毛边板料的边缘，禁止同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。
11、不得私自调正除节流伐外的其他液压阀门。
12、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查（油箱温度不超过60度）。
13、工作结束后清洁物料，例行保养设备
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