由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，平板硫化机，一般可从以下几种不同角度来考虑：
一、按用途不同可分为
2. 橡胶平带平板硫化机
3.橡胶V带平板硫化机
4.橡胶板平板硫化机
二、按传动系统可分为
1.液压式平板硫化机——（应用较多）
2.机械式平板硫化机——（应用较少）
3.液压机械式平板硫化机
三、按操纵系统可分为
1.非自动式平板硫化机
2.半自动式平板硫化机
3.自动式平板硫化机
四、按平板加热方式可分为
1.蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用）
2.电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验 室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。）
3.过热水加热平板硫化机——（工厂常用）
五、按结构不同可分为
1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机
3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机
4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。
由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，平板硫化机，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，腭式平板硫化机，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，平板硫化机报价，污染严重，应用也受到了极大的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。
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