主要特点：
一、机床的进给及修整，由二个互不干涉的传动机构执行，进给系统具有定程磨削功能，采用手动或液动二种进给方式。
二、机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修正后，不必重新手动对刀。
三、工作台起动有液压开关阀，确保装卸工件时的安全性。
四、机床在特殊订货，可配高速砂轮轴为18000转/分，如皋磨床，以适宜20-50mm孔的磨削。
五、机床在床头箱顶部设有端磨装置，并且端磨回转与工作台纵向运动有可靠的液压联锁。
随着科技的不断进步，各种工业机械零配件的精密度要求越来越高，因此对平面磨床的加工精密度要求也不断提升，那么我们应该通过哪些方式推动技术进一步发展呢？我们加工工艺可以紧凑、精度高以及性能牢靠、制作工艺好，操作使用方便。选用砂轮周边磨削，工件上下两平面可获得需要较高的平行度、尺度精度和工件边面粗糙度。线切割的平面磨床适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等东西制作和机械制作精度的加工，磨床加工，可广泛使用于东西厂、轴承厂、空气压缩机厂和通常机械制作厂等进行精细零件的磨削加工，国内市场对磨床产物需要旺盛，产值远不能满意需要，且以低端为主。在此局势下，打破当时开展瓶颈，走高精道路已经成为磨床公司亟待解决的问题。
在研究过程中，成形的平面磨床的开展不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方法大行其道，工具磨床，得到厂商和用户的大力推崇、开发及认可，磨削精度也越来越高。跟着高科技的开展，高精度、超精细成形磨床使用规模也越来越广，出产特定的磨床日益为用户所承受。还有在细节方面愈加人性化，操作简略，省时省力并削减误操作率，下降噪音，避免冷却液飞溅等都是我们需要改进的地方。
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