在实际操作剪板机的过程中，需要注意的事项有很多，台式剪板机，特别需要指出的是要详细的阅读使用说明，尤其是剪板机刀片的技巧，从而可以正确的操作大型剪板机，具体步骤如下：
自动剪板机系统的结构组成和工作原理图如图1所示。该系统可按照要求剪开大块板材，并由送料小车运到包装线或各用料点。未动作时，压块及剪切刀的限位开关ST2，ST3和ST4均断开，剪板机刀具，行程开关ST1和光电接近开关ST7也都是断开的。剪板机刀片、压块及选料机构分别由交流电动机传动，运料小车由直流控制电机拖动。其工作过程如下所述：
(1)读入限位开关ST6的状态，判小车是否空载，若是空载，则可开始工作。
(2)启动送料小车，并使其到位，此时限位开关ST5闭合。
(3)SSRe通电，启动送料机构E，带动板料向右移动。
(4)当板料碰到行程开关ST1时，停止送料，同时SSRb送电启动压下机构，压下压压块B，并使压块上限开关ST2复位闭合。
(5)当压块到位，压紧板料时，压块下限开关ST3被闭合。
(6)SSRe通电，这时启动剪切刀机构，控制剪板机剪刀下落，此时ST4复位闭合，直到把板料剪断。当板料下落通过光电接近开关ST7时，ST6输出一个脉冲，并使8031计数器加1。
(7)判断小车上的板料是否够数，如果不够，则继续重复启动送料机构以后的步骤(3)～(7)。一旦够数，则使控制电机通电，运料小车的控制电机正转，小车右行，把切好的板料送至包装线或各用料点。板料卸下后，再启动小车反转，重新返回到剪板机下，并开始下一车的剪切装料工作。
板料的长度L根据需要自由进行调整，每一车(捆)板料的数量可由机器键盘给定，也可通过拨码键盘加以设定。固定剪切包装线或送往各用料点的板料计数值可任意更改，而由软件系统完成。
该液压阀组是专为2500T以下电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。
该液压控制系统由四部分组成：
1、压力控制块：主要由比例压力阀(4.3)、二通插装阀（4.1）安全阀（3）、电磁换向阀（6）、蓄能器充液阀（2）、蓄能器（7）等组成。
2、同步控制块：主要由比例伺服阀（2），背压阀（二通插装阀（4.1）、盖板(4.2)和先导式压力阀（4.3）组合）、控制快下和工进转换的方向控制阀（二通插装阀（5.1）、盖板(5.2)和换向阀（5.3）组合）、方向控制阀（二通插装阀（7）、盖板(7.1)和球阀(8)组合）、带位置监控的安全阀（带位置监控的二通插装阀（15、和换向阀（16）组合）。安全阀（3）等组成。 3、充液阀
4、工作台补偿控制阀。
原理说明（参照液压原理图和动作顺序图）
一、压力控制块：具有二方面的功能。1、由比例压力阀（4.3）控制二通插装
阀（4.1）来调节主泵的压力，即液压系统压力。以满足折弯力的要求。2、由控制泵和蓄能器为控制油路提供油源，即为充液阀的工作和同步块上比例伺服阀提供控制油，启动控制油泵，通过调节蓄能器充液阀（2）（高压140bar，低压120bar），向蓄能器充液，当控制系统压力≥设定的140bar时，控制油泵卸荷。当压力降到设定的120bar时，油泵再向蓄能器供油，直到使蓄能器中油压升至设定的140bar。压力阀（3）是安全阀，控制该系统的zuigao压力。
二、同步控制块：用来实现折弯机的工作循环（快下—工进—保压—快速返回）
1、快下：给比例压力阀（4.3）Y4电压（20%～30%），电磁换向阀（5.3）Y5得电，电磁球阀（8）Y8得电，电磁阀（16）Y16得电，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液一路通过充液阀吸入油缸上腔，另一路油液油泵排出的油液经比例伺服阀（2）（P→B）同时进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过二通插装阀（带位置监控）（7）（B→A）、带位置监控的安全阀（15）（B→A）、二通插装阀（5.1）（B→A）、比例伺服阀（2）（A→T）、回油箱。滑块快下速度可通过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同速度。
2、工进：比例压力阀（4.3）Y4得电，电磁换向阀（6）Y6得电，使充液阀关闭，Y5失电，油泵排出的压力油，经比例伺服阀（2）（P→B）进入油缸上腔（无杆腔）。油缸下腔的油通过二通插装阀（带位置监控）（7）（B→A）、带位置监控的安全阀（15）（B→A）、二通插装阀（背压阀）（4.1）（A→B）、比例伺服阀（2）（A→T）回油箱。滑块慢速下压。通过调节比例伺服阀的控制电压Y2控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀（3）是为油缸下腔的安全阀，（设定压力比系统压力高10%），背压阀（4.3）设定压力一般为平衡压力加（30～50）bar。
3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀（2）Y2 0V，比例伺服阀在中位，切断油缸上、下腔的通路，湖北剪板机，滑块停止在下死点上。
4、卸荷：折弯机工进保压后，给比例伺服阀（2）Y2一定负电压，使油缸上行一定距离（卸荷距离），油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。 5、返回：电磁换向阀（6）Y6失电时，充液阀打开，数控剪板机，给比例压力阀（4.3）Y4一定电压，Y5失电，比例伺服阀（2）Y2负电压，油泵排出的压力油经同步块上比例伺服阀（2）（P→A）、二通插装阀(5.1)（A→B）、二通插装阀（15）（A→B）、二通插装阀（7）（A→B）到油缸下腔（有杆腔），推动滑块向上，而油缸上腔（无杆腔）的液压油一路经充液阀回油箱。另一路经比例伺服阀（2）（B→T）回油箱。滑块快速返回。回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压Y2控制比例伺服阀开口而得到不同速度。
三、充液阀：油缸块下和返程时打开，工进时关闭。
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