平面磨床加工可以进行高精度加工的原因是什么
随着科技的发展，平面磨床加工在提升自身使用范围的同时，还不断的增强加工的效率和精度，在磨床加工领域取得了巨大的成就。如今磨床加工的适用范围非常的广阔，特别适用于加工形状复杂和精度很高的各类模具以及各种精密机械零件，所以精密磨床受到了各个行业的青睐。
磨床加工是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，平面磨床图，是精密加工机床的一种。而且磨床加工能加工硬度较高的材料，平面磨床，也能加工脆性材料，同时还能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。那么，磨床加工能够进行高精度加工的原因是什么呢？
1、磨粒的刃口钝圆半径产小。
2、由于磨粒切除金属材料系大负前角切削，再加上磨削速度高，故磨削区的瞬时温度极高，有时甚至高达能使表面金属熔化的程度。
3、磨粒在砂轮上随机分布，同时参加磨削的磨粒数相当多，磨痕轨迹纵横交错，容易磨出表面粗糙度小的光洁表面。
4、由于大负前角磨粒在切除金属过程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑细薄，平面磨床614，切除单位体积金属所消耗的能量，磨削要比车削大得多。
由于加工中心、磨床加工精度的提高，磨床的研制和制造就势必成为整个数控磨床中的消费主流，刀具磨床在性能方面逐渐替代了平面磨床来完成的功能，向高精度、超精加工发展。而且在创新技术的影响下，对硬质合金棒料的加工精度提出了更高的要求。所以，我们还将不断创新、完善才能跟上市场的发展脚步
产品特性：
1.机体结构部分：本机主要铸件采用高级耐磨铸铁料，并经由时效退火处理，消除内应力，以确保高精度不变，高钢性，延长了机器使用寿命。
2.导轨系统部分：本机采用台湾丝杆，平面磨床应用，滑道粘贴耐磨树脂TURCITE-B。并经精密铲刮保证滑动顺畅，且增加耐磨性。
3.直接主轴部分：本机直接主轴采用台湾制造专业精密组装，在高速旋转下低噪音，无震动，钢性强。鼻端偏扭2um，确保高光洁度。
4.自动润滑系统：本机系全自动润滑方式，润滑油泵一经启动，立柱下部润滑油自动润滑上下前后丝杆、立柱、鞍座、工作台、滑轨等部分。
5.磨床精度：按照台湾生产标准的13项精度进行生产：平面精度在2um；各项直角度在300、0.01mm；主轴旋转360度至导轨垂直差300mm/0.01mm；3600转无振动，且每次磨削进给精度控制在2um以内。以上各项指标，均已达到台湾磨床标准。
6.磨床防尘：为保证磨床的使用寿命，我公司研发了独有的磨床导轨的防尘系统。给各个导轨采用了迷宫式防尘设计，使灰尘不能轻易进入导轨内，从而处长了磨床的使用寿命。
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