经济型高效率的全数控液压折弯设备
标准为数控Y,X二轴—Y(油缸上下)、X(后挡料整体前后)
关键液压和电气元件均为国际名牌产品;
后挡料采用数字式交流伺服电机驱动,精密滚珠丝杠传动,直线导轨导向(配JSD数控后挡料);
随机配备标准上下模一套;
可选配CE标准;
本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好,在此环境条件下,能连续运行16小时以上。
在实际操作剪板机的过程中,需要注意的事项有很多,特别需要指出的是要详细的阅读使用说明,尤其是剪板机刀片的技巧,从而可以正确的操作大型剪板机,具体步骤如下:
自动剪板机系统的结构组成和工作原理图如图1所示。该系统可按照要求剪开大块板材,并由送料小车运到包装线或各用料点。未动作时,压块及剪切刀的限位开关ST2,ST3和ST4均断开,行程开关ST1和光电接近开关ST7也都是断开的。剪板机刀片、压块及选料机构分别由交流电动机传动,运料小车由直流控制电机拖动。其工作过程如下所述:
(1)读入限位开关ST6的状态,判小车是否空载,若是空载,则可开始工作。
(2)启动送料小车,并使其到位,此时限位开关ST5闭合。
(3)SSRe通电,启动送料机构E,带动板料向右移动。
(4)当板料碰到行程开关ST1时,停止送料,剪板机折弯机,同时SSRb送电启动压下机构,压下压压块B,并使压块上限开关ST2复位闭合。
(5)当压块到位,压紧板料时,压块下限开关ST3被闭合。
(6)SSRe通电,这时启动剪切刀机构,控制剪板机剪刀下落,此时ST4复位闭合,机械剪板机,直到把板料剪断。当板料下落通过光电接近开关ST7时,ST6输出一个脉冲,并使8031计数器加1。
(7)判断小车上的板料是否够数,如果不够,吉林剪板机,则继续重复启动送料机构以后的步骤(3)~(7)。一旦够数,则使控制电机通电,运料小车的控制电机正转,小车右行,把切好的板料送至包装线或各用料点。板料卸下后,再启动小车反转,重新返回到剪板机下,并开始下一车的剪切装料工作。
板料的长度L根据需要自由进行调整,每一车(捆)板料的数量可由机器键盘给定,也可通过拨码键盘加以设定。固定剪切包装线或送往各用料点的板料计数值可任意更改,而由软件系统完成。
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